自动喷涂线的技术要求
一、线体基本数据：
1.一次性喷油合格率：PA-99%以上，PU-96%以上，UV-90%以上。
2.含4台壁挂式喷涂机器人，机器人不开动时可满足手喷位条件。
3.工件名称：微波炉塑胶件，含门面、控盒等；
4.工件材质：塑胶；
5.工件：L760*W830*H80mm（喷油范围制品表面及其四边）、L600*W320*H50（喷油范围制品表面，四边及沟边）；
6.涂料种类：PA漆、UV漆、PU漆；
7.固化条件：50°C，10～15min；或UV光固化
8.产量：每日单班20小时，每月25个工作日，日产量：20000套，每套含1个门面、1个控盒、1个开门按键或1个拉手；
9.烘干线工艺线速：V=3.0m/min（1～5m/min范围内变频无级可调）；
10.环境温度、相对湿度：（夏）：20～25°C、66%。
涂装生产线前处理工艺发展
作为前处理技术来说，前处理的传统方式为槽浸式，按工艺流程逐槽浸渍。随着工艺的改进和发展，出现了二合一（即除油、除锈）和三合一（即除油、除锈、钝化）工艺。目前，国外及国内的家电行业多采用喷淋式前处理，其特点是生产效率高，操作简便，易于实现生产自动化或半自动化，脱脂效果好，磷化膜致密均匀。但是不管怎么发展，表面处理的前处理工艺都是必须的，针对不同的涂层要求及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。当然，在前处理工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺也在不同行业的不同部门按需要选择应用。时代的发展，表面处理工艺在发展，就水洗来说一般使用自来水，但是随着工艺要求及发展，现在水洗已采用蒸馏水或纯净水；前处理也有采用超声波的处理工艺。
涂装流水线的工艺流程
一、涂装线是指:
通过下面一系列的操作进程进行出产的出产线
二、具体操作进程如下:
1、投入产品：把被涂物放到插件上初步作业
2、静电除尘：把注塑时带来的油质，尘土除掉
3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色掩盖，为出产要求颜色先底色喷涂
5、烘干：通过地道里的IR区的温度，进行半干状况，为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂：喷要求上色的颜色
7、溜平单调：通过地道进行溜平，烘干
8、UV喷涂固化：和UV涂料分配运用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化
9、出货并检查包装
涂装出产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。