




磨齿机冷却液知识
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齿轮加工大都使用乳化液、切削油或磨削油作为切削加工的冷却液。研究表明,冷却液的清洁度不仅影响齿轮加工光洁度,而且影响刀具寿命。因为这些细微杂质将进入刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上产生强烈摩擦,使切削温度增加,刀具耐用度大大降低,同时加工表面质量变差。如果将切削液中杂质的颗粒度从40~50μm减小到10~20μm,刀具寿命可延长1~3倍。
磨齿机介绍
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不同规格的抽吸过滤小车每次可抽吸运送500~1000L左右的脏切削液,抽吸结束后可以打开抽吸筒盖,取出过滤网倒掉切屑滤渣、冲洗后即可再使用。抽吸车推到切削液处理站,打开筒底放液阀、然后启动输送泵,即可将储液筒里的脏切削液送入切削液处理站储液箱内做净化处理。
切削液移动抽吸车上加配有冲洗枪,利用水泵将储液箱里的切削液抽出、回冲机床切削液水箱箱体内壁和四周死角,而冲洗下来的脏切削液再通过抽吸软管再抽回车内。等机床水箱彻底清理干净后再利用抽吸水泵从移动式抽吸车的净液箱中抽出干净切削液注入机床水箱,对机床水箱进行清理可以使注入的新切削液不会被污垢污染。
整个抽吸、过滤和箱体清理过程可在数分钟内完成,机床马上就可***工作。
磨齿机分类知识
涡旋分离也是常用的杂质分离方式。脏液由泵打入涡旋管,流体在管内高速旋转,液体中的杂质颗粒在离心力的作用下沿管壁下行、从排污口排出。分离后的净液从上面出液口输出送入净液箱。涡旋分离的精度一般在20-30μm左右,但是专为净化再生设计的高精度涡旋分离可以达到10~5μm左右。
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