全自动覆膜机工艺涉及的因素比较多，要了解各工艺参数对覆膜质量的影响，正确处理它们之间关系，使之达到好的效果。全自动覆膜机覆膜工艺涉及的技术参数及注意事项如下：
1、烘干温度——控制在50～70℃之间，既可充分挥发溶剂，又不致于使薄膜过热变形;
2、复合温度——压印滚筒温度控制在70～90℃，既可溶化粘合剂，薄膜又不会过热变形;
3、复合压力——保证压印滚筒轴向压力一致，压力应保持在150～250千克/平方厘米之内;
4、粘合剂涂层——涂层要薄，控制在3～8克/平方厘米，厚度为5～8μm，要避免涂层过厚;
涂布油头采用进口变频调速器控制，上胶水辊筒经过高精磨、内壁特做重平衡处理，更有效保持涂布量的稳定，高精密制造的涂布及计量硬铬辊筒确保涂布量的均匀，达到准确涂布效果。同时标配两组抽油泵及不锈钢油槽，适合水性、油性胶水的使用。采用直流马达压膜涂布装置，稳定、快速、操作简单。
薄膜放卷轴，采用磁粉制动，保持稳定的张力，特有的气动张膜装置确保压膜、起膜时胶膜的松紧度，有效预防了卷膜的故障。
覆膜机是在什么样的环境下完成的？它是将膜与画间被抽成真空后，一定稳定下，完成的覆膜。但是其操作的复杂性，使得成本高，质量有一定的局限性，那平时操作会出现哪些故障，该如何排除呢？
一、机器不启动，是因为电压不够，输入的电线不同，电源线接反了；二、如果安装不正确，会造成温度测量不准确；三、气路的不通会造成真空表的损坏；四、总电源会时常出现漏电，跳闸等现象，有一定的隐患；五、真空度如果达不到要求的话，不仅漏气还会造成膜的质量出现问题；六、制作工艺时一定要保证表面要光滑，打磨要到位，否则出现膜质量问题；七、要时刻关注手阀有没有打开，才不会使膜吸覆时向下拉升；八、加热温度不要太高，会造成戏破现象。以上就是我对真空覆膜机故障排除的解析。
