采用某一种结构的流动性试样，改变型砂的水分、煤粉含量、浇注温度、直浇道高度等因素中
的一个因素，以判断该变动因素对充型能力的影响。各种测定合金流动性的试样都可用以测
定合金的充型能力。
流动性试样的类型很多，如螺旋形、球形、Ｕ形、楔形、竖琴形、真空试样 （即用真
空吸铸法）等。在生产和科学研究中应用***多的是螺旋形试样，如图１?１６所示，其优点是
灵敏度高、对比形象、可供金属液流动相当长的距离 （如１?５ｍ），而铸型的轮廓尺寸并不太
大。缺点是金属流线弯曲，沿途阻力损失较大，840压瓦机多少钱，流程越长，散热越多。
２．铸件的凝固方式
一般将铸件的凝固方式分为三种类型。逐层凝固方式、体积凝固方式 （或称糊状凝固方
式）和中间凝固方式。铸件的凝固方式取决于凝固区域的宽度。
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Ｔ１ 和Ｔ２ 是铸件断面上两个不同时刻的温度场。
从图中可观察到，恒温下结晶的金属，在凝固过程中其铸件断面上的凝固区域宽度等于
零。断面上的固体和液体由一条界线 （凝固前沿）清楚地分开。随着温度的下降，固体层不
断加厚，逐步到达铸件中心。这种情况为 “逐层凝固方式”。
如果合金的结晶温度范围很小，或断面温度梯度很大时，铸件断面的凝固区域则很窄，
也属于逐层凝固方式 ［图１?３３（ｂ）］。
可以看出，铸件的温度场随时间而变化，为不稳定温度场。铸件断面上的温度场
也称温度分布曲线。如果铸件均匀壁两侧的冷却条件相同，则任何时刻的温度分布曲线
对铸件壁厚的轴线是对称的。温度场的变化速率，840压瓦机厂，即为表征铸件冷却强度的温度梯度。
温度场能更直观地显示出凝固过程的情况。
图１?３１所示是铸件的凝固动态曲线，也是根据直接测量的温度?时间曲线绘制的：首先
图１?３１（ａ）上给出合金的液相线和固相线温度，840压瓦机生产线，把二直线与温度?时间曲线相交的各点分
标注在图１?３１（ｂ）（ｘ／Ｒ，τ）坐标系上，840压瓦机，再将各点连接起来，即得凝固动态曲线。纵坐标
子ｘ是铸件表面向中心方向的距离，分母Ｒ是铸件壁厚之半或圆柱体和球体的半径。因
固是从铸件壁两侧同时向中心进行，所以ｘ／Ｒ＝１表示已凝固至铸件中心。
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