1. 静电喷涂具有喷涂效率高,涂层均匀,污染少的特点,并适应大规模自动涂装生产线,逐渐成为在生产中应用较为普遍的涂培育工艺之一,广泛应用于汽车、电器、健身器材、五金配件等各个工业领域.
2. 静电涂装的原理:静电涂装是在喷枪与被涂工件之间形成一高压静电声,一般工件接地为阳极,喷枪口为负高压,当电场强度E0足够高时,枪口附近的空气即产生电晕放电,使空气发生电离,当涂料粒子通过枪口带上电荷,成为带电粒子,在通过电晕放电区时,进一步与离子化的空气结合而再次带电,并在高压静电场的作用下,向极性相反的被涂工件运动,沉积于工件表面,形成均匀的涂层.
3. 静电涂装的特点:
静电涂装与空气喷涂相比有如下特点:
3.1 涂料利用率大幅提高,一般用空气喷涂时涂料的利用率为(30%-60%)左右,若工件多孔网状结构,涂料利用率真低至30%以下,采用静电涂装,涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面,显著减少飞散及回弹,涂料利用率比空气喷涂提高1-2倍.
3.2 提高劳动生产率,静电涂装适于大批量生产,可实现多支喷枪同时喷涂,易于实现自动化流水作业,生产效率比空气喷涂提高1-3倍,圆盘式静电涂装效率更高.
静电粉末喷涂工艺
静电喷涂工艺原理：
用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的蕞终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
一．表面预处理。
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、
轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是：脱脂→水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。
使用喷塑设备喷塑时需要注意的问题
喷塑设备在设备中起到了重要的应用，给喷涂行业的发展中带来了新的生机，带入了新鲜的血液，那么在使用喷塑设备进行喷塑的时候需要注意的事项有哪些呢？
1、压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况,清洗空气过滤设备,适当增加压力。
2、微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。
3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化,带走水分,必要时用干净的器具帮助搅拌一下。4、粉末结块, 可人工将粉末疏松过筛。
5、硫化床中装粉太多,可减少床中的装粉量,粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。
