直线振动筛使用过程中出现跑浆现象怎么处理?出现这种现象,液压直线振动筛定制,主要与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关;与振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关;与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系,可以以下从几点逐步进行分析:
1,选用的筛网目数不合理。每个振动筛处理量为50L/s,这是因为处理量测试的条件是根据***标准的规定:选用60目的筛网,在比重为1.8加重泥浆进行测试,泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。由于地表层快速钻进,产生大量固相占用了有效筛网面积,因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。因此,钻井初期应当使用较大孔的筛网,而随着钻井深度的增加,逐渐采用更细的筛网。
2,地层和泥浆情况影响处理量。由于钻井液中添加的药未能充分溶解,糊在筛网上,此时会发生严重跑浆的现象。应当等药充分溶解后再使用,或者采用较大孔的筛网。另一种情况,当钻到松散的含砂岩层或流沙层时,砂粒容易卡在筛网孔中,造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。
3,检查电机的转向是否正确。首先卸下振动器护罩,检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次,如果转向错误,请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一(两个电机朝内侧旋转),虽然也能向外排除钻屑,但是速度慢;错误方式二(两个电机同向旋转),振动力很小,基本不排砂也不处理泥浆。
4,检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大;出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况,可以将内外侧偏心块角度对齐,则振动力为100%。(此时泥浆的处理量仅增加15%左右)
5,检查液流分布在筛框上是否合理。钩边筛网结构的振动筛,两侧筛面比中间低,泥浆容易流向两侧而跑失,应当确保泥浆从中间进入筛框。
直线振动筛发展趋势:
工业的发展对直线振动筛的品种和质量提出了越来越高的要求,直线振动筛的发展已经提升到一个新的阶段,湖南液压直线振动筛,国内外筛分机的现状已经整合,筛选机器已按以下方向发展:
A.实现效率高和收益的发展:工业现代化进程导致企业规模扩大,生产能力提高,以及对效率高和大容量筛选机的需求。
B.向标准化,液压直线振动筛哪家好,系列化和概括化发展:这是一种设计,******化生产,保证质量和降低成本的方法。
C.振动强度的增加:筛机的振动过程逐渐增强,即筛机的振动参数增加,以获得更大的速度和加速度,从而提高生产能力和筛选效率。
D.朝着轻,环保和结构简化的方向发展:20世纪80年代旧的振动筛和筛网变换特别不方便。 网格螺栓每层有48个平板,网络至少有4个时钟,网格数量很高。 粉末很容易从螺栓中漏出。
直线振动筛在布置安装时需要注意哪些呢? 该设计的优势在于用户可以根据生产要求自行的调节进料口高度,可以自主控制设备进料口高度,液压直线振动筛安装,提高进料口高度可以实现快速过网的效果,降低为正常高度可以实现精细筛分的效果。在布置安装前需要做好哪些工作呢?
要预留出一定的安装位置。在预留安装位置时需要注意的是流出来的位置不能根据直线筛外形尺寸预留,这是由于直线筛运动方式为前后运动,进口振动电机为了方便设备正常运行和投料方便,如果想要加快直线振动筛出料速度传统的方式是增加电机激振力或是在购买时将筛框进料口加高。所以预留安装位置需大于设备实际尺寸1米以上; 对于以上问题我们可以通过以下方式进行解决 1。筛网破损问题可选购正规供应商提供的配件,在生产过程中应均匀布料减轻筛网负荷从而延长筛网使用寿命; 2。对于网架固定问题在使用过程中应定时检查并及时上紧固定螺旋或拉丝; 3。筛框断裂问题除却生产问题外是电机激振力过大从而震裂筛框。这一问题多数为用户为提高产量而自行调节了电机激振力,但由于不同型号的直线振动筛配置的振动电机功率页是不相同的,而调节激振力也需要在电机可承受范围。
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