玻镁板在生产过程中有哪些常见的问题
改性问题：目前玻镁平板凝材料改性共分四个方面。第i一，调整凝结时间；第二，提高制品的抗水抗潮能力，即提高软化系数；第三，抗返卤方面；第四，发泡剂使其产品变轻，降低成本。许多小厂对要加入的改性剂不明白原理，道听途说，听到什么加什么。而有的改性剂被片面夸大功能。应该说所有抗返卤方法都有一个范围，返卤严重靠改性剂很难克服。
出厂含水率问题：玻镁板使用于不同的地区，对含水率要求不一样。将含水率高的板材用在干燥地区，板材收缩严重；而将含水率低的板材用在潮湿地区，板材湿胀严重。因而生产厂应根据不同的使用地区控制不同的含水率。现在能做到这几点的厂家很少。
氯离子含量问题：玻镁平板由于氯离子大量存在，易出现返卤，又对金属有腐蚀性，许多用户，尤其是出口要求控制氯离子含量。台湾标准CNS14164《氧化镁板》也有专门的指标。试验发现，同i一类板材中氯离子含量越高，确定返卤越严重，腐蚀性越强。但不同类（主要是填料、轻烧和色质）板材内氯离子含量差别不能完全反映其性能。例如加轻质填料的板材由于填充料的重量百分数少，其氯离子含量高，但并不返卤、吸潮。
造成玻镁板小气孔及气泡的主要是什么：
1.当料浆落到底托板的玻纤布（很多还加有一层无纺布）上时将疏松布里储存的空气埋在里边。
2.料浆末使用合适的消泡剂，料浆内的气泡在板材表面显露而造成板材表面上气孔。
彩钢板厂家，玻镁板厂家告诉你要解决小气孔及气泡这一弊病有三个措施：
1.在成型机上加振动措施，用振动来消除胶结料中的气孔，这是很传统、很古老、而又很有效的办法。这几年在板材生产实践中也证实了这一点。
2.在机器上实施滚压措施，即在底托板和布的上面加一个可调节高度的滚压杆。滚压杆不可太粗要埋入料浆中，随着滚压杆的转动将附在板坯 表在贩上气孔及气泡挤压出来。
3.选用合理的料浆配方，用消泡剂消除料浆中的气泡，控制好料浆的流动性，单这一项措施也可以解决上述弊病。中国菱镁行业同山东科研基地的复合改性剂C3是一种综合的理想改性剂兼有很强的消泡作用。
氧化镁对玻镁板的影响竟如此之大
很多人或许不清楚，玻镁板会受到很多材料因素的影响，轻烧氧化镁的活性含量是指轻烧氧化镁中活性氧化镁的含量，即有效氧化镁的含量。它是活性氧化镁所占比例在轻烧氧化镁中的反映，氧化镁的活性含量代表轻烧氧化镁的质量，是购买轻烧氧化镁和镁水泥配比设计时的重要技术落后参数，没有氧化镁活性含量，镁水泥的摩尔比就没法设计，无法在生产中正常配料。
1、全镁和活性氧化镁的区别 在日常生产中许多生产者往往把全镁和活性氧化镁混为一谈，当成一个相同的概念，误把全镁当作配料的依据，而不是把活性氧化镁当作配料的依据，这也是许多制品改性不成功，问题多多的原因之一，例：市场上的85%的氧化镁，活性氧化镁含量为65%，表示轻烧氧化镁含量氧化镁为85%即全镁为85%，轻烧氧化镁活性含量为65%即有效氧化镁为65%，配比时要以65%的有效氧化镁作为依据。
2、轻烧氧化镁活性含量对镁水泥的影响
一般镁水泥制品所用轻烧氧化镁***i合适的氧化镁含量为80%~85%、活性氧化镁含量为60%~70%。如果超出这一范围，都对制品产生影响，特别氧化镁含量较低时，影响更大。