4.4．4***终检验
品质检验人员须对制造单位加工好的产品依《检查报告》实施***终抽验，检验判定OK时，加贴“合格证”；检验判定不合格时，则立即贴上不合格品标识单，并通知作业者进行处理。必要时，品质检验人员开立《不合格品报告单》确认责任归属并交制造单位处理。
4.5检验记录
产品检验员必须认真做好原始数据记录工作，并妥善保存一年以上，便于查阅。
5.相关文件
《检验规范》
6.记录
进货检验记录、过程检验记录、成品检验记录
5.4.6质检部长每月不定期对生产过程进行检查，对于工艺检查过程中发现的不符合情况(包括生产工艺记录的不合格)，予以记录并要求生产车间立即纠正，对于多次发现的不符合情况或严重的不符合情况，填写《纠正/预防措施处理单》依据《纠正和预防措施控制程序》处理。6．相关文件《纠正和预防措施控制程序》7．相关记录《不合格品报告》。
5.5产品实现
5.5.1.产品实现的策划
技术部负责制定工艺流程图
5.6 生产和服务提供过程的确认
本公司经识别需确认过程有焊接和喷漆和销售过程。
5.2.2 供应商资料收集齐全后，由供应部负责人***有关部门（技术部、生产部、技术部）等进行评价，评价结果填入《合格供方评价表》，经供应部负责人审核，总经理或其***人批准后成为合格供应商。
评价方式可以采用以下一种或多种方法进行：
a)
对供方的相关经验进行评价；
b)
对供方的产品质量、价格、交货情况及品质处理情况进行评审；
c)
对供方管理体系进行审核验证其按要求提供所需产品的能力；
d)
调查供方的顾客满意度；
调查供方的财务状况、服务和支持能力