对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机 添加时间 2018-09-08
氯化钠对辊挤压造粒机采用优质防腐，耐磨材料进行精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点。该系列造粒机适用范围广泛，具有以下特征： 宋体 宋体无干燥工艺，
对辊挤压造粒机采用优质防腐，耐磨材料进行精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点。一、简述二、颗粒学简释三、粉粒体物料粒度表征四、粉粒体的空间性质五、粉粒体的静力学性质六、粉料的表面性质和粒度分布。该系列造粒机适用范围广泛，具有以下特征：
1.无干燥工艺，常温造粒，一次成型，***少，快，经济效益好。
2.动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，生产成本低。
3.原料适用性广，可用于复混肥料、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
挤压造粒机组切粒刀磨损分具体是怎样的?
挤压造粒机组切粒刀磨损分具体是怎样的?
物料造粒的主要设备为切粒机，采取水下切粒方式。主机的固定部分由集中加热型模板组成，模板上有足够数量的模孔来保证产量，在相应位置有加热通道，使用蒸汽或热油加热和保温，以避免模孔在启动和运行期间堵塞。聚合物通过模孔成多股物流涌出，进入切粒室。切粒室南一个水室及一组相对于模板作旋转运动的切刀，将涌出的各股物料切割成粒。颗粒在切粒水中停留充足的时间，以使其降温至适合输送的温度。水室中的切粒水用来冷却、固化并输送颗粒。由于切粒机组中模板和切粒刀相对运动，模板切粒带与切粒刀不可避免地接触并磨损。水下造粒机组工作原理基本相同，即刀具与模板无间隙正压相对运动切削，或间隙在相对运动切削。实际运行时，因为模板切粒带和切粒刀刃口材料基本上是金属陶瓷或其他硬金属，摩擦因数非常小，刀具与模板切粒带的磨损很小。另外，由于塑料熔融物在挤出时产生的压力作用于切粒刀，所以模板切粒带与切粒刀直接接触的几率很小。 切粒刀实际是与造粒模板造粒带的出料孔组成一对剪刃。切粒刀是动刀，模板造粒带出料孔与造粒带表面形成的刃口是定刀。熔融塑料在通过模板造粒带出料孔时，遇50～60℃的冷却水使物料表面瞬间固化，物料被动、定刀剪切成颗粒。切粒刀在工作中首先是与所切物料接触，二是与冷却水和其遇热突然产生的水蒸气接触，三是磨刀时与模板造粒带表面接触。[1]4、由于颗粒含水率低便于储存，在水中能较长时间的保持原状，大大提高物料的利用率。
由于粉状物料在湿态下完成造粒过程
由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。
通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。
一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。
对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。
规格型号
SET双螺杆挤出造粒机SES单螺杆挤出造粒机 型 号螺杆直径 （mm）转动功率 （kw） 型 号螺杆直径（mm）转动功率（kw）SET-60603.7SES-1001007.5SET-1001007.5SES-12012015SET-14014015SES-16016022SET-18018030SES-18018030
