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模穴压力是指塑料充满型腔后建立的压力。对于塑料制品设计者来说，PE微发泡机厂家，模腔内部压力是他们的“一号敌人”。由于压力的存在，模具会由于受热而变形，甚至某些部件也会因此而断裂。微发泡技术可以将模穴压力有效降低57%，从而延长模具寿命。由于制品内部几乎没有任何残余应力，因此，制品的翘曲和变形可以得到很好的***。
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近年来，随着石油价格的上涨不断，聚合物材料的价格也在不断上涨，人们希望利用新的工艺研制一种既能减轻重量、减少塑料消耗，又能基本保证塑料制品性能的材料。因此，微发泡成型成了近年来研宄的热点。目前，利用超饱和气体法制备微发泡产品得到较普遍的应用，其成型工艺方法主要有间歇法、连续挤出法、微发泡注塑等类型。
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微孔发泡材料成型技术原理：通过特殊的螺杆将该混合熔胶注入模具型腔之后，微发泡机，由于在***过程中混合熔胶外部产生很大的压降，造成混合熔胶内外部产生压差，从而使其内部析出形成大量的气泡核；在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气注入到注塑机特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，微发泡机生产厂家，形成单相混合熔胶；在随后的冷却过程中，熔胶内部的气泡核不断长大定型，*终获得微孔发泡的塑料制品。
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