气体保护堆焊气体保护堆焊可以用手工、自动或半自动方式完成。根据所使用的电极，气体保护堆焊可分为熔化极气体保护堆焊和非熔化极气体保护堆焊。熔化极气体保护堆焊的热量由作为电极之一的焊丝与工件之间产生电弧并熔化焊丝所产生；非熔化极气体保护堆焊是在电极与焊件之间产生电弧，电弧的热量将填充焊丝和基体金属熔化、形成堆焊熔池。根据保护气体的种类，堆焊异径管，气体保护堆焊又可分为CO2气体保护堆焊、YA气保护堆焊和混合气体保护堆焊等。
气体保护堆焊由于有保护气体的保护，避免了空气的***和杂质污染，管线钢堆焊异径管，堆焊质量高、熔敷效率高、热影响区小。气体保护堆焊属于明弧焊，可以在施焊过程中观察堆焊层，并可实现全位置焊接，堆焊异径管工厂，特别适用于合金钢和特殊合金的堆焊。
电渣堆焊磁控装置
对于宽带极（带极宽度大于60mm）电渣堆焊，由于磁收缩效应，镍基合金堆焊异径管，会使堆焊层产生咬边，随着带极宽度增加，堆焊电流增大，咬边现象越重，因此必须采用外加磁场的方法来防止咬边的产生（磁控法）。如图所示。同时必须合理布置磁极位置，选择合理的激磁电流大小，外加磁场太强或太弱均会影响堆焊焊道的成形（图2）。二个磁极的磁控电流应可分别调整。比如对于非预热的平焊位置的工件，当带极为60mm×0.5mm时，磁控装置的南、北极控制电流分别为1.5A和3.5A；对于90mm×0.5mm的带极则分别为3A和3.5A。
预防措施
气孔产生的预防措施：
（1）加强保护效果，更换较纯y气
（2）选择合适的合金粉末
（3）将合金粉末干燥
（4）适当减低电流
（5）消除网路波动
（6）排除双弧
夹渣产生的预防措施：
（1）仔细清理熔渣
（2）适当增加电流或减低焊速
（3）正常选择合金粉
裂纹产生的预防措施：
（1）选择合适的合金粉末
（2）先堆焊过渡层，并预热及缓冷
（3）正确选用堆焊工艺参数
（4）降低冷却速度及挡风
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