硅橡胶***机操作规程
一，开机前检查设备个控制开关按钮电器线路，操作手柄有无损坏和失灵现象。
二，检查冷却水管路，试行通水，液态硅胶机厂家，查看水流是否通常。
三，检查油箱中油量是否充足
四，合上电源开机，根据工艺要求设定模具温度，硫化时间，压力。
五，无模具禁止增压动作
六，装胶时严禁两人操作，要注意胶上有无***或硬东西。
七，在操作过程中，发生任何故障时，首先要按下急停开关，必要时切断总电源。
八，关闭设备前必须将自动转换到手动档位，把***料筒内的胶全部打出，按下拔杆动作。
九，将冷流道温度设定为30oC水循环不可关闭保持通畅，上热板和冷流道显示温度50oC以下，就可以关闭总电源。
十，工作时每星期应对立柱进行清洁，用黄油枪注入润滑脂。
严禁一切工具放在设备上，保持设备干净，无杂物。
硅橡胶计量混配设备利用开关式接触压力表进行设备控制。可使操作人员能远距离一目了然的看到机器是否正常运作。采用这些开关接触点可保证避免缺料，也可以保证防止超压。
供料机接到启动信号时。便在自动模式下进行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量需求小的时候尤其重要，以保证模具精准上料。在生产多色硅胶产品的时候可以同时输送液态色料，生产有色硅橡胶时候，可以通过送料器自动计量添加0.3%到.04%的色料。通过更换色料给料泵的方法便可简单迅速干净的换色。
节能伺服注塑机的定期检查维护***，可分为每周、每月、每年的间断时间***。简段日期内的***内容如下。
1、每周检查维护***项目
1）检查、紧固各连接螺栓，如曲肘连接及各运动部位紧固螺栓，模具紧固及其结构中活动件连接螺栓或螺钉，限位开关固定锁紧螺钉等。
2）检查液压油、润滑油的冷却装置中各系统的冷却管路及油路，查看有无渗漏油、水现象，必要时进行适当的收紧或更换密封垫圈。
3）仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化：是否油中混有水分，液态硅胶机定做，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。
2、每月检查维护***项目
1）检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理。补加不足液压油量。
2）检查各点器线路有无松动现象。
3）检查电控箱上的通风过滤器、排除污物，液态硅胶机价格，必要时拆下清洗。
4）清洗液压油过滤网。
5）对各活动面（如拉杆、***座滑动导轨面等）进行一次清洁处理，然后重新涂好新润滑油。
3、每年检查维护***项目
1）检查液压油质量，一般要求注塑成型机用液压油1-1.5年更换一次新油：新设备期使用时，液压油使用3个月后应从注塑机液压系统中排出，液态硅胶机，对液压系统中的各控制阀、管路、油箱进行一次清洗（因为新设备使用初期，磨损的铁粉末、管路中的不清洁杂物含混入油质中），把液压油过滤后（用150目过滤网），重新加入邮箱。
2）校正热电偶测温仪表显示与用温度计实测测温点的温差误差;清除热点偶接触点污垢，校正热电偶正确的工作测温位置。
3）检查控制箱内所有电线连接点的牢固性，检查线路橡胶绝缘层是否出现老化现象，防止漏电，必要时对线路用线进行更换。
4）检查机械传动减速系统，如轴承的清洗，查看磨损状况，必要时更换轴承。检查齿轮齿面磨损状况、减速箱内润滑油质量。作好记录。
5)检查螺杆，机筒磨损状况，对轻度磨损和划伤进行修磨，出现磨损较严重现象时进行补修，作好记录，提出更换计划。
6）各驱动电动机、液压泵、马达要拆卸检查，查看轴承、泵体等处的磨损情况，清洗后加润滑油（脂），对磨损件作好记录，提出维修或更换新件计划。
7)对一些密封圈。易损件进行检查，必要时进行更换。
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