一种母排折弯机，包括对应设置于底板上的且相配合使用的冲压机构和承接块、以及与所述冲压机构和所述承接块均相对应的且相配合使用的搭接机构；
所述搭接机构包括搭接块、开设于所述搭接块的前端端面上的调整槽、可滑动设置于所述调整槽内的由单头柱栓构成的调整柱、活动设置于调整柱上的搭接板、以及设置于调整柱上的且用于锁紧所述调整柱、所述搭接板、以及所述搭接块的由旋紧螺母构成的调整固定件。
进一步的，所述搭接板上开设有与所述冲压机构和所述承接块相对应且相配合使用的搭接槽。
进一步的，所述搭接块可滑动设置于所述底板上设置的滑道上，且搭接块上设置有和所述滑道配合使用的由单头柱栓和旋紧螺母构成的搭接块调节固组件。
进一步的，所述冲压机构包括设置于底板上的由气缸或液压缸构成的冲压驱动件、连接于所述冲压驱动件的冲压块，所述冲压块端部设置有用于母排角度冲压的冲压头。
进一步的，所述承接块与所述冲压头对应端设置有与所述冲压头相对应且相配合使用的冲压槽。
济南亚飞达数控设备有限公司***生产母线加工机，其产品有母线机，母线加工机，母排加工机，铜排加工机，数控母线加工机，母线折弯机，便携式母线加工机，母线校平机，母线冲剪机等电力电工数控加工设备，公司是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的股份制企业。
折弯 传统的折弯机为立式折弯机，模具上下布置。
上模装在滑块上，下模装在工作台上，工作时滑块带动上模向下运动，完成对工件的折弯工作。但是，当工件为窄长或较厚的工件时，例如铜排和钢排，在立式折弯机上折弯就不合适了。一是没有必要占用大折弯机的工作时间，二是铜排和钢排本身也不适合在立式折弯机上加工。
针对上述问题，意大利EUROMAC公司开发了专门应用于铜排和钢排加工的数控卧式折弯机——DIGIBEND 360 CNC，折弯时工件放置在工作台上，工件的弯曲是在水平方向上完成的，数控液压折弯机生产厂家，使用起来非常方便。
象传统的折弯机一样，该机床也是通过模具的行程控制折弯的角度。首件进行试折弯，当折弯角度到达需要的角度后，将程序储存在机床中，下次相同厚度的工件折弯相同的角度时调出程序后就可直接加工。
应用此机床，可方便地对15 X 200 mm 以下的铜排和12 X 200 mm以下的钢排进行折弯。
工件折弯时，弯曲半径可能不相同，这可通过选择不同半径的插件完成。标准的折弯下模为4V下模，V型槽宽分别为16-22-35-40mm，分别针对不同厚度的板材使用。
无伤折弯模具：应用标准的折弯下模对工件进行折弯时，由于V型槽的边缘和板材为线接触，这样会在板材表面留下两道压痕，这样一方面会***工件的美观性，另一方面也可能会妨碍铜排中电流的流通。
可通过选择无伤折弯模具来消除压痕。模具和板材的接触为面接触，数控液压折弯机多少钱，并且接触面随折弯的工件一起运动，随时保证与板材良好的面接触，这样就可以消除板材表面的压痕。
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数控折弯机系统的结构特点
1．高谐振 为提高进给系统的抗振性，应使机械构件具有高的固有频率和合适的阻尼，一般要求机械传动系统的固有频率应高于伺服驱动系统固有频率的2～3倍。
2．低摩擦 进给传动系统要求运动平稳，***准确，数控液压折弯机哪家好，卷板机快速响应特性好，邢台数控液压折弯机，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦系数之差，在进给传动系统中现普遍采用滚珠丝杆螺母副。
3．低惯量 进给系统由于经常需进行起动、停止、变速或反向，若机械传动装置惯量大，会增大负载并使系统动态性能变差。因此在满足强度与刚度的前提下，应尽可能减小运动部件的重量以及各传动元件的尺寸，以提高传动部件对指令的快速响应能力。
4．无间隙 机械间隙是造成进给系统反向死区的另一主要原因，因此对传动链的各个环节，包括：齿轮副、丝杆螺母副、联轴器及其支承部件等等均应采用消除间隙的结构措施。
5、高传动刚度 进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杆螺母副(直线运动)或蜗轮蜗杆副(回转运动)及其支承部件的刚度。刚度不足与摩擦阻力一起会导致工作台产生爬行现象以及造成反向死区，影响传动准确性。缩短传动链，合理选择丝杆尺寸以及对丝杆螺母副及支承部件等预紧是提高传动刚度的有效途径。
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