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制氮机在金属冶金切割上面的应用

二、制氮机用于切割的特点

　　制氮机切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。以下我们可以通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点：

　　1.设备简介

　　制氮机由空压机系统，空气净化系统，氮气发生器，碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量10Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至1.4-2.8Mpa。

　　2.加工范围

　　氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。

　　3.切割成本

　　高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求(1～4)*105Pa，氮气则需要(10～140*105Pa。例如，激光切割制氮车价格，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。

　　4.切割质量

　　根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑;另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。

制氮装置的维护和***工作必须在停机、断电的情况下才能进行。下面我们来具体了解一下：

1、启动制氮装置时，排空阀应处于排空状态，以避免空压机超压。

2、油路系统附近不得进行焊接操作，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。

3、开机前应仔细检查整个制氮装置，确认无任何工具、零件或其他物件留在空压机中。

4、定期检查安全装置的可靠性（如安全阀）。

5、卸除任何带压元件，需保证整个系统处于无压状态。

制氮机的前处理空气净化组件及重要性

制氮机的空气净化组件由管道过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、活性碳除油器、自动排污阀、球阀等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氧氮分离组件提供洁净的原料空气。

焊接行业对氮气纯度的要求

在氮气的实际应用当中，由于行业的不同，对氮气纯度的要求也不尽相同，制氮机例如在***T行业中，四川制氮车价格，充氮回流焊及波峰焊，制氮机用氮气可有效抑止焊锡的氧化，提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，得到较好的焊接质量。所使用的氮气纯度为99.9%或者99.99%以上尤其是电子行业，有些对氮气纯度的要求要达到99.9995%以上，制氮机这无疑会使企业的氮气使用成本明显增加，橡胶轮胎制氮车价格，对于变压吸附制氮机，对氮气要求的纯度越高，设备相对于空压机及相应配套设备的要求也就越高，这就直接导致设备的能耗明显增加。所以，制氮机为了适应一些工艺过程对高纯氮气的要求，集装箱式制氮车价格，目前使用粗氮纯化方式满足客户需求，主要包括加氢纯化和碳载纯化两种，均具有节省***和运行经济的特点。既满足了客户使用高纯氮气的要求，又可以为企业节省***和运行成本。