化学腐蚀
表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
表面划伤：各种划伤对钝化膜的***，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
电化学腐蚀
碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
不锈钢产品具有优良耐蚀性，且不易生锈，这是如前所述，其含有铬元素成分。在空气中，与氧结合成坚固表面并形成绵密不氧化状态皮
膜，这种不氧化皮膜可防止钢材表面的氧化作用（生锈），且可发挥保护表面作用，以防止各种腐蚀因素的腐蚀。因此，此种皮膜若因某
种腐蚀原因，而受到损伤，而又放在铬与氧无法结合处，如此不锈钢建材就会开始生锈。
然而，只要消除腐蚀原因，并让铬能与氧结合，如此即会再次产生不氧化皮膜，而***其耐蚀性功neng。
随着科学技术的不断进步, 出现了许多新的材料品种, 对抛光表面的精密度要求也越来越高, 为了提高抛光效率和抛光效果, 还将不同的抛光技术结合起来, 于是, 出现了多种新型的复合抛光技术, 如CMP技术、电解-机械抛光技术、超声波-电解抛光技术、磁力-电解抛光技术等。为适应代工业对抛光技术进展的需要, 现对各种抛光方法的原理、特点电化学抛光作为表面处理方法,它具有以下优点: 1)能够降低表面粗糙度,达到良好的表面抛光效果; 2)抛光效率高,且与被加工材料的机械性能(硬度、韧性、强度等)无关;3)抛光成形零件时所用设备与机械抛光设备相比较为简单和便宜,抛光时工件与刀具(阴极)不接触,无切削力、热、毛刺及切削刀痕,刀具无损耗等。但它也有一些缺点: 1)所得表面的质量取决于被加工金属的***均匀性和纯度,金属结构的缺陷被突出地显露出来,对表面有序化***敏***较大; 2)较难保持零件尺寸和几何形状的精que度; 3)表面必须预加工到比较低的粗糙度,很难在粗加工或砂型铸造的零件上获得高的抛光质量。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。
