注意事项：如何延长使用寿命?
为了能让泵运转正常，每天就应该养成良好的习惯——检查与维护，这样可以避免很多麻烦，同样也能提高工作效率，因此日常的检查和维护很重要，大家不可忽视啊。
环境质量
虽然我国对于泵的运转环境都在不断的提高和进行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在环境低劣的的地方，但是如果放在条件比较差的地方都要经常进行清洁，在这种情况下，大家更应该经常进行检查和维护。
日常检查
在日常检查大家要对化工泵除充分运行控制，测试仪表外，还要发挥人的主观能动作用。检查各部分仪表指示的压力、电流、电压、流量、温度是否正常，有没有变形、变样以及有没有出现泄漏、堵塞物等等;听听各部分有没有异常的声响，如像撞击声、折断声、摩擦声等等，同时也要注意化工泵的振动是不是很大。
检查次数
使用化工泵为了保证工作效率，大家每天至少要检查两次，就算是自动化程度较高的泵，也需要做定期的检查。
化工泵上，其机械密封呈现走漏，有哪些因素？
假如，化工泵的机械密封呈现走漏，那么，其的详细因素，据化工泵供货商尚亿分析，主要是有以下这几个，是为：
其一，是腐蚀、震动及老化等，造成了密封资料密封功能的失效。其二，则是密封资料的选型不正确，或是其装置方式不正确，还有也许，石油化工流程泵结构图，是其运用不当。此外，在泵上，则也许是为泵的选型有疑问，比方，泵的品种，化工流程泵厂家，与运用环境请求等不相符，然后，致使了上述这一疑问。
化工流程泵引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;
2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4、静环密封圈过松，化工流程泵，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;
5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;
6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，三昌泵业有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
7、 正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
8、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封***;
9、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，重型化工流程泵，引起介质气化，导致密封失效;
10、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;
11.对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;
12、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
13、环境温度急剧变化;
14工况频繁变化或调整;
15突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
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