加工过程中有很多因素会影响机械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工过程中的作用是不容忽视的。
首先，我们先来看下面的一个公式：一定时间内的产量=机床单位生产效率×产品合格率×有效生产时间。通过公式可以清楚的看出如何提高机床的单位生产效率，可以从以下几方面入手：提高单位进给量，增加主轴转速，缩短工件夹装和换刀的时间等。为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗床应具备下列条件：1、保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。其中提高单位进给量和增加主轴转速就涉及到了切削液的选择。切削液在金属切削过程中起润滑、冷却、清洗(把切屑带入排屑槽)和防锈的作用，其中润滑、冷却与加工速度直接相关。
深孔钻镗床使用时应该注意哪些。当孔经比大于8倍以上批量大在专用的深孔钻镗床上钻孔，效力非常高。4)加工时，工件旋转、刀具进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。深孔钻镗床刀杆受孔径的限制，直径小、长度大，造成钢性差、强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
深孔钻镗床床身刚性强，精度保持性好。深孔钻镗床主轴转速范围广，能适应各种深孔加工工艺的需要。深孔钻镗床正是由于具有上述众多优良特性，才使得其在众多产品中脱颖而出。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。在相关***文章的介绍下，我们可以了解到深孔钻镗床的生产适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
