由于PE膜热封层滑爽剂含量过高，会导致其大量析出，塑料pe膜，在PE膜的表面上形成致密层，阻碍了PE膜的热封。如果使用了过期的PE膜，可能会出现这种情况。所以，要根据客户的具体要求选择适当的树脂牌号，对于高滑爽的产品尽量不要使用过期薄膜。此种现象发生后，建议使用溶剂反复擦拭其热封面，效果会有所改善。
为节约成本，pe缠绕膜，在生产PE膜时，往往加入一定量的再生料。再生料一般是经过不低于两次的高温再生，又有一定量的杂质，重新制膜后，其热封性能会大大下降，热封温度要普遍提高5~10℃。实验证明，热封层再生料的添加量在30%时，PE膜的热封温度要提高3~5℃，添加量在50%时，热封温度要提高6~10℃，pe膜，所以一般要求制膜厂家在热封中尽量不要添加再生料。
在干式复合中，经常出现复合不牢、复合后出现白点、复合成品发涩、热封不良等问题，出现这些问题的原因是多方面的，下面仅就由于PE膜干式复合中所产生的问题进行探讨。
一. 复合不牢即复合强度较低，不能满足客户的要求，造成产品报废。
由于PE膜生产过程的特殊性，表面张力偏低、滑爽剂含量较高、表面污染等都可能导致复合不牢。
1. 表面张力偏低PE膜在刚生产出来时的表面张力值都很大，但随着放置时间的推移，其表面张力值逐渐下降。一般情况下，PE膜可储存3~6个月，但在夏季高温潮湿的季节存放期尽量不要超过两个月。实践证明，PE膜的表面张力值与周围环境及膜的厚度的关系极为密切：环境温湿度越高，其表面张力值下降越快；薄膜越厚，下降越快。 一般情况下，干式复合用PE膜的表面张力必须达到38dyn/平方米以上才可以使用。
PE保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固，在运输和使用过程中出现脱落的现象，出现这种问题的原因跟上个问题恰恰相反，pe膜卷，很大的可能性就是保护膜产品在生产时使用的压敏胶粘度不够，还有一个可能性就是用户在进行帖模的时候所使用的压模机压力不够，或是型材表面没有清洁干净，有灰尘或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果！如果出现这个问题就要针对原因，对症下药，更换敏胶加大贴膜压力，或在贴膜的时候注意对型材的表面进行有效的清洁，避免此类问题的出现。
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