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半水煤气发生炉偏炉现象

所谓的半水煤气发生炉出现偏炉现象，就是半边呈热运行状态，打开探火孔一片光亮。而另一边则呈冷运行状态，打开探火孔基本上只有微红。此时煤气质量CO高，CO和氢气低，灰渣含量增加。 引起煤气发生炉偏炉现象发生的原因可能有以下几种： 1、煤气发生炉供风不均匀。这有两种可能：一是炉篦之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供风多，陕西半水煤气发生炉，气化反应速度快，而间隙小的一边供风量少，气化反应速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未及时处理，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。 2、点炉时煤气发生炉炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个煤气发生炉横裁面燃烧不均匀，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃烧不好，开炉后就形成偏炉状态。 3、煤气发生炉出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，造成炉内气化不均匀，特别是新建的煤气站缺少经验，半水煤气发生炉价格，往往因此而造成煤气发生炉偏炉。

半水煤气发生炉分类

半水煤气发生炉热煤气站 两段式热脱焦油煤气站工艺流程：上段煤气进入电气滤清器，其工作温度为90-150℃之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。下段煤气经过落灰斗，半水煤气发生炉参数，除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道送入加热炉。 两段式煤气发生炉冷煤气站 两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气***I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150℃之间，再进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230℃左右；再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃。通过间接冷却器，被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压，通过煤气管道输送使用。

半水煤气发生炉内结渣的处理方式

　　半水煤气发生炉在生产中有过程中很可能会由于操作失误从而造成炉内层结渣的情况，长期的结渣会形成发生炉工作状况恶化，煤气质量下降，乃至威胁到发生炉的质量。那么当大家遇到这种状况时，应当怎样去处理呢?　　当发现现结渣的情况的时候，大家首要应剖析质料煤性质、煤气炉实际操作状况，经过剖析找出结渣的原因。如排除的灰渣中含有渣块，煤气出口温度偏高，料层移动速度和火层大致正常，这说明了炉内层可以使温度偏高，此刻应适当的下降入炉气化剂的饱和温度或添加上吹蒸汽用量;假如发现时煤气出口温度太高，炉面火色发亮，并且料层下移速度慢，这说明了火层下移。在处理的时候，应首***步气化剂饱和温度，减慢加料速度，使料层下移，减慢排灰速度，从而避免火层偏移，半水煤气发生炉厂，并快速清除渣块。待渣块扫除后，再逐步添加负压。　　大家在运用二段煤气发生炉的时候，一定要随时调查炉内层的改变，如果呈现结渣现象一定要及时处理，否则会对设备形成不可估量的影响。