使用伺服液压机优势
1、通用性和柔性化、智能化水平。
由于其伺服功能，滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线。例如，可以在控制器中预存适于冲裁、拉深、压印、弯曲等工艺以及不同材料的特性曲线，使用时，不同工艺、不同材料调用不同曲线。这就大大提高了压力机的加工性能，扩大了加工范围，其加工性能完全可以与液压机媲美。
2、超高的精度。
由于采用线性光栅尺对滑块位置作全闭环控制，滑块在整个油压机工作全程都具有高的运动控制精度。尤其在下死点附近，即使存在偏载，始终能够保证滑块的精度在微米级变化，从而保证了压力机的闭合高度在生产过程中的精度稳定，***产品毛刺出现，防止产生不良产品输入。
伺服压装机作为一个新型的机电一体化产品以省能源，低噪音，环境好，低维护成本，优异的控制性和稳定性，得到越来越多的企业青睐和认可。尤其是在当今重视能源和环境的前提下，应用伺服压装机取代液压和气动压装机是未来发展的趋势。
什么是数字压力机(数控压力机)?
数控压力机是电动螺旋压力机的一种，它采用永磁同步伺服电机驱动控制，由框架、飞轮、螺杆螺母、滑块、润滑机构、制动机构等机械部分和伺服电机、电气控制柜、操作按钮站等电气部分构成。
数控压力机的工作原理在于，通过伺服控制系统向电机发出指令，电机启动时带动飞轮促使螺杆作旋转运动，由旋转运动变为上下往复运动，完成打击动作，打击力度、速度、次数等都通过数字化程序控制。
数控压力机作为目前电动螺旋压力机，是摩擦压力机的替代品，广泛应用于机械制造、汽车、电子、电器和航空等工业中的冲压、锻造及模锻、冲裁等。
数控压力机的优势
1.能量精准控制，响应速度快
加压能量可简单准确地预先设定，每个行程反复实施无出入的准确精密加压，保证制品的均一化。伺服电机直驱，无需离合器的反应时间，运行响应速度快。
2.结构合理，制品更加均一化
由于无结构性下死点，无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死（因超负荷产生的咬死停止）的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形，实施逐次锻造。
3.成型速度快，延长模具寿命
螺旋压力机接近下死点时的滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，可以趁热的材料冷却前瞬间完成加工。与模具接触时间短，模具温度变化不大，大大延长了模具寿命。
4.结构简单，维修维护成本低廉
伺服电机直驱，结构简单零件较少，维修与维护成本低廉。通常运行，无需制动器，马达自身即可让滑块停止。机械式制动器只做二重保护，在停电等紧急时刻使用，制动片使用寿命极长。
5.结构合理，制品更加均一化
伺服数控压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定的能量对材料加压。大吨位压力机亦可锻造小型部件，单位行程的加工时间基本无变化。大小兼用，有事半功倍的效果。
6.成型速度快，延长模具寿命
伺服电机只在机器开动时才转动，（摩擦方式为马达持续不断运转）。综合的节能效果相比以往的摩擦压力机节能约55%。
7.冲压式成型，加压能量高
加压方式和以往的摩擦压力机相同，飞轮能量被全部消耗加压，为瞬间的冲压加压方式，因此产生的加压能量非常高。
8.低噪音，低震动
压力生产于框架内。与冲压锤相比没有过度的对震动，可廉价实施地面基础工程。噪音和震动远远低。
9.自动化程度高，可实现无人化生产
可组入全自动化生产线，程序自动操作时完全无需工人的熟练程度。