精密零件加工有哪些优势
1、多轴控制联动：一般通常情况下三轴联动用***1多，但是通过一些调整可以做到四轴，五轴，七轴甚至更多联动轴的加工中心。
2、机床过载断电保护：根据根据生产过程的负载设定***1大负载程度，当负载达到设定值时，机床可以实现自动断电关机，以对机床实施保护作用。
3、刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。
精密机械零件加工的技术要点
机械零部件加工的钨钢冲孔针的生产加工强度高，可承受较长时间的负荷。精密机械零件加工的钨钢冲头圆棒的加工与金属相比，MC尼龙硬度低，不损伤磨削件。机械零部件加工的冲击加工操作会有弹性，可以曲折而不变形，加上耐心和反复冲击。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单，适用于单件和小批生产，以及制造大型锻件。化学稳定性高，碱，醇，醚，碳氢化合物，弱酸，光滑油，洗涤剂，水(海水)，并具有无臭，毒无味，无锈的特点，广泛用于碱机械耐腐蚀，环保清洁，食品，纺织印染等零件和组件的使用提供了条件。
小型机械加工厂
精密零部件的加工要求
对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。精密零部件加工的要求其实就是的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。如图下图所示的箱体，A、B为孔中心位置的尺寸，其设计基准为①、②面，它们在图上反映出来的是线。
