对于导热率低，切削时刃尖温度较易上升的难切削材料，独特的刀刃形状可***切削热对刃尖的影响 立铣刀的螺旋角可分为30o?45o?50°等，种类丰富多样。现在来介绍一下如何区分使用。
1.螺旋角的作用
立铣刀的螺旋角越大，各种其他机床文章，工件与切削刃的接触长度就越长。这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，因此可延具寿命。但同时，切削阻力会变大，因此必须考虑采用夹持刚性高的刀柄。
小螺旋角型立铣刀：切削刃长(蓝线部分长度)? 短
大螺旋角型立铣刀：切削刃长(红线部分长度)? 长
2.螺旋角的选择
对于不锈钢类导热率较低且对刃尖受热影响较大的难切削材料，采用大螺旋角型立铣刀进行切削，有助于延具寿命。此外，精加工面的特性因螺旋角而发生改变。例如，需进行平滑精加工时，有时也可使用大螺旋角型立铣刀。
但是，使用大螺旋角型立铣刀时，切削阻力会增大、右螺旋角刀具向外脱出的力也会变大，因此必须采取相应措施，如使用夹持刚性高的刀柄。
虽然可确保刀具的刚性，但在薄板加工等工件刚性较低的情况下，有时也会使用小螺旋角型立铣刀。
3.螺旋角50°的大螺旋侧面精加工用立铣刀：
采用多刃设计，刀具刚性好，能减少侧面切削时的让刀量。
刃尖经过尖角保护处理，能地***刀尖崩刃。
4.适合SUS304等难切削材料高速切削的60°螺旋角型立铣刀：
对于导热率低，各种机床的合理加工精度，切削时刃尖温度较易上升的难切削材料，独特的刀刃形状可***切削热对刃尖的影响。
5.实现高速加工的***粗加工型立铣刀：
采用45°螺旋角与独特的槽形状，同时实现高速加工与高耐磨性。
采用细齿纹断屑槽，加工后的表面粗糙度良好。
采用润滑性优异、耐热性好(耐热温度1100℃)的ALC涂层
平面磨床操作过程中有哪些需要注意的规则？
1：平面磨床的***规则
机床应该放在什么位置，怎么安装才是的呢?据了解，应该在运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)
2：平面磨床砂轮的选择
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，因为如果转速过低，就会容易遗留上痕迹，但是转速过高，则砂轮的售价要高出很多，另外要特别注意一点的是严禁止使用有破损之砂轮。如果有条件的话，还能在新砂轮装上后去做一下法兰必须做平衡。
3：平面磨床主轴
安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
4：平面磨床液压装置
平面磨床使用粘度为46号液压油。
新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
5：平面磨床润滑装置
润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)
每天确认油箱(池)油量，保证在下线以上。
每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。
建议每三个月油箱清洗一次。
润滑脂按规定定期加注。
6：平面磨床左右机构
禁止在工作台运动时调整左右行程。
当工作台钢索松动时，各种机床，应立即做调整。(本条适用手动机型)
7：平面磨床冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网的保洁和维护，能每两周清洁一次。另外就是冷却液的检查，一般冷却液出现污染的时候，要及时的检查和去除。
二、加工中心加工复合材料时应该注意的些问题
1、碳纤维复合材料层间强度低，易在切削力的作用下产生分层，因此钻孔或切边应减小轴向力。钻孔要求高转速、小进给，加工中心转速一般在3000~6000r/min，进给量达到0.01~0.04mm/r，钻头选用三尖两刃或两尖两刃形式较好，锋利的刀尖可先将碳纤维层划断，两刃对孔壁起到了修补作用，镶金刚石的钻头锋利与耐磨性俱佳。复合材料与钛合金夹层的钻孔是个难题，一般采用整体硬质合金钻头，按钻削钛合金的切削参数进行钻削，从钛合金侧先钻，直至钻通，钻削时加润滑剂，缓解复合材料。波音公司专门研制了PCD组合钻头用于夹层的钻孔。
2、3类新型整体硬质合金复合材料加工专用铣刀的切削效果更好，它们都有一些共同特点：刚性高，螺旋角小，甚至是0°，专门设计的人字形刀刃，都可以有效减小加工中心轴向切削力，各种机床能达到加工精度，减少分层，其加工效率与效果都很好。
3、复合材料切屑为粉状，对***健康危害大，应采用大功率吸尘器吸尘，采用水冷也可有效降低粉尘污染。
4、碳纤维复合材料构件一般尺寸较大，形状结构复杂，硬度和强度都很高，属于难加工材料。切削过程中切削力较大，切削热不易传出，严重时会烧焦树脂或使树脂软化，刀具磨损严重，因此刀具是碳纤维加工的关键，其切削机理更接近于磨削而非铣削，所以，加工中心切削线速度通常要大于500m/min，采用高转速小进给策略。切边加工刀具一般选用整体硬质合金滚花铣刀、电镀金刚石颗粒砂轮、镶金刚石铣刀、铜刚石颗粒锯片。
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