今天我们来共同学习下起重机的支腿回转液压系统常见故障。起重机支腿回转液压系统的常见故障和解决方法：
一：支腿回转液压系统常见故障
案例故障描述：回转速度过慢其余动作正常处理过程:苐一步操作回转发现系统压力可以达到只有3-5MPAMPA，正常，分析原因可能是回转缓冲阀主溢流阀故障第二步拆解溢流阀发现有***卡滞、堵塞
第三步拆开主阀芯发现主阀芯也被***堵塞第四步由于堵塞范围比较大，所有必需找到***的来源，然后彻底清理，经过检查***的主要成分是橡胶，橡胶一般存在于胶管，对胶管进行检查时发现主泵吸油胶管内壁脱落，更换了新胶管，清洗整改液压系统后车辆***正常。
二：注意事项①回转减速机润滑油每年更换一次，北方区域进入冬季更换，防止结冰②每次安装回转马达时主要结合面要涂抹密封胶，密封。
起重机生产厂家解析起重机的吊钩是关键部位之一的原因
吊钩是起重机的关键部位之一，对起重机的取物需要承载很大的重量，必须要达到相关的要求。在使用中，吊钩容易出现断裂，会造***员***和财产损失，引起重大事故。所以在起重机的维护中，不要忽视对吊钩的检查。
吊钩要满足的条件：
1、吊钩需要是正规厂家生产的，符合吊钩技术条件和安全规范要求，有质量合格证书。
2、新钩应做负荷试验，测量钩口开度不应超过原开度的0.25%。
3、使用过程中应经常检查吊钩有无裂纹或严重变形、腐蚀及磨损现象。
4、吊钩应当设置防止吊物意外脱钩的闭锁装置。
5、吊钩出现缺陷要及时更换。
对吊钩的检验的主要方法是目测，即用放大镜仔细观察。必要时，可以用着色法，或者进行探伤。***断面的磨损量可以用卡尺或用卡钳测量；开口度的检验为，将卡尺测得的尺寸与原尺寸或标准钩的开口度进行比较即可。
起重机在长期使用过程中，难免会发生一些故障，但有的故障会直接威胁到设备的安全性，尤其是制动器方面的。那究竟是什么原因导致起重机制动效果差的，又该通过什么样的方式予以解决？
当起重机运行期间，有人误动了制动调整螺母或制动环磨损过大，使制动弹簧压力减小制动力降低，当停机时就会导致制动不可靠，下滑距离超过规定要求。这种情况只要按葫芦说明书要求，重新调整制动螺母即可。但还需强调的是，起重机工作中禁止调整、检査和维修制动器。
但有时候及时已经调整了起重机中的制动螺母，停机下滑距离还是超过规定要求，这就说明肯定是其他原因造成的制动效果不佳。这时候需要先将起重机的制动环拆开，检査制动面上是否粘有油污，如粘有油着污，摩擦系数降低，会使制动时打滑下滑距离超过规定要求。所以仅调整制动螺母用处不大，还需要彻底清洗制动面，***1制动面摩擦系数。
其次，也有可能是起重机制动环松动或损坏，而无法保证有效制动，出现这种情况，只有更换制动环；有时发现制动环未损坏，仅制动环与后端盖锥面接触不良，制动面接触过少，制动力过小，使下滑距离超过规定要求。
