济南鼎泰玻璃钢制造有限公司是***从事玻璃钢（FRP）系列产品开发、生产、销售、维修于一体的综合性企业。济南鼎泰玻璃钢制造有限公司主要生产机械缠绕玻璃钢压力管道、夹砂管道、工艺管道、顶管、电缆套管；有机、无机通风管道；玻璃钢立式、卧室储（贮）藏罐、运输罐、标准运输罐（槽车罐）；方型、圆形逆流式、横流式冷却塔；各种型号风机；玻璃钢塔器，玻璃钢水箱，格栅等各种玻璃钢不定型产品。平时使用者要经常拆卸清洗它，因为灰尘如果长时间的堆积在里面，会让设备的性能受到影响，使用寿命也会大大缩短。公司拥有***的生产工艺和严格的管理体系，产品销往***各地，深受用户好评。本公司愿以优质的服务态度、雄厚的技术力量、优良的产品质量、竭诚与您合作。
玻璃钢脱硫塔的主要结构是怎样的
玻璃钢脱硫塔主要由筒体，喷雾装置、筛板、脱水除雾装置、溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：含烟及硫氧化物的烟气流通过进口烟道进入筒体，含有[OH-]离子的碱性水分别从脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了烟硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘和脱硫效果。工作原理及工艺流程酸雾净化塔采用氢氧钠溶液为吸收中和液来净化酸雾废气。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧hua硫与碱液发生气液交换，进一步提高了脱硫效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，备有清理孔便于进行筒体底部清理。脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部经除雾后引出，从而达到除尘脱硫目的。
脱硫系统设备存在问题。一方面是脱硫塔填料选择不当。仅是将塔内填料扒出来清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升，被二次停车处理。二是溶液再生有问题。单质硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽在设计上存在诸多缺陷。比如氧化再生槽内无分布板，有则分布板孔径过大，一般分布板孔径为8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来，便迅速形成无数气泡群，气泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集，并粘附在气泡表面。随着气泡群向上浮动，经2～3层分布板后，气泡群就会越聚越多，气泡表面粘附的单质硫相应就越多。而无分布板的再生槽气泡大且易碎，带出的单质硫就相对较少。
空气自吸式喷射器是再生系统的心脏，其选用和安装不合理均会严重影响溶液再生效果。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的***问题之一。主要表现在空气自吸式喷射器吸空气量小，造成再生空气量不够，使HS-氧化单质硫的程度变差，从而影响溶液再生效果；空气自吸式喷射器尾管出口到再生槽底部距离过大，一般尾管距槽底距离为400～600㎜，多不超过800㎜。其尾管出口到再生槽底部距离过大，易形成槽内溶液死区过多，影响再生效果；
说明：1. WGPL无填料喷雾冷却塔与填料塔结构上的区别: WGPL塔用GPL***低压雾化装置代替传统的PVC填料，冷却元件的阻力从90-110Pa降至30PaWGPL塔采用顺向喷雾，冷却过程具有顺流和逆流两个过程，WGPL塔采用特殊防飘技术，无飘水现象。2. WGPL无填料喷雾冷却塔的冷却机理:冷却塔实现降温冷却的三大要素：冷空气和水的比值（气水比）；冷空气和水接触的表面积；冷空气和水接触的时间。1、玻璃钢吸收塔防腐衬胶施工的火灾防范措施1）加强安全管理(1)项目部应召开吸收塔防腐衬胶的防火安全专题会议，审定防腐衬胶防火方案及安全措施，将防火责任落实到单位、部门和人员。WGPL塔正是根据以上三个要素设计的。 WGPL塔系统阻力由填料塔的140Pa降至75Pa，冷却轴流风机风量增大20%，气水比较填料塔增大20% ；WGPL塔通过GPL***低压雾化装置在0.03MPa下将水喷射成0.5-1mm的雾滴，气水接触比表面积较水分布在PVC填料上大10%；WGPL塔采用顺向喷雾，冷却有顺流和逆流两个过程，冷却时间较填料听长。3. WGPL喷雾冷却塔的优点性能方面：冷却温差较填料塔大2℃，冷却水量同比大10%，冷幅t2-τ≤3.5℃，较填料塔小运行方面：彻底克服了填料老化、变形、脆列、堵塞、沟流现象及填料碎片对工艺系统设备和管道的堵塞，塔内布水均匀，喷雾装置无堵塞。运行可靠节能方面：WGPL塔阻力降低50%，风机电机节电35%维修使用寿命方面：WGPL塔各部件同步可靠性强、无维修周期可达5年，使用寿命15年环境方面：采用SBL专用收水器、无飘水，噪音较填料塔低6db4. WGPL无填料喷雾冷却塔的使用条件WGPL雾化装置压力≥0.03MPa，即塔零平面处压力为0.08-0.15MPa喷嘴要求机械杂质颗粒度≤10mm
