机床产业要转型要升级，其基础是正确的方式方向，才可以营造企业多维化管理，在此前提下，对智能化制造生产进行加强，从而形成高协同高***的质量监控体系，对需求用户的时间情况严格贴合，从而制造出客户青睐的机床产品。简要概括如下：
1：要重科技、轻工艺；重开发、轻产业化。只有做到产品本身的独特竞争力才可满足客户需求。泰威落地车床资料整理
2：要从客户需求的根本出发，以创造用户使用更方便更自动化的设备为出发点，机床制造既要智能化，自动化，还在融入操作的人性化及高安全性。
易出现的问题及解决办法
（1）车削孔时，车刀有时会产生大的振动，工件表面质量差。可以重新刃磨车刀，精磨切削刃；减小切槽刀与工件的接触面；将刀杆部分加粗；条件允许的情况下使用小孔专用切槽刀进行加工。
（2）车刀磨损快。应降低工件转速，减小进给量，车刀刀尖应倒角。
（3）车出的两个小正方体尺寸上有误差。在使用切槽刀时，提前计算并确定好钻孔、扩孔及切槽的尺寸，尽量不要进行二次补车。
（4）大正方体工件上有夹痕。使用软爪装夹工件，或者装夹工件前垫铜片。
立式加工中心的使用必须满足以下条件：
一是立式加工中心选址环境要求
立式加工中心的位置应远离振动源，避免阳光直射和热辐射的影响，避免湿气和气流的影响。如果数控机床附近有振动源，应在加工中心周围设置防振槽。否则，将直接影响数控加工中心的加工精度和稳定性，造成电子元件接触不良，造成故障，影响加工中心的可靠性。
第二，电源要求
通用加工中心安装在机械车间，不仅环境温度变化大，而且运行条件差，机电设备种类多，电网波动大。因此，加工中心的位置要求严格控制电源电压。电源电压波动必须在允许范围内，并保持相对稳定。否则将影响加工中心数控系统的正常运行。
