发酵罐液体***制作的误区
发酵罐液体***制作需要发酵罐本身质量过硬，又需要操作者具有扎实的食用菌基本功，更重要的是不能陷入发酵罐液体***制作的几个误区。
误区一：接种量越大越好
很多人认为发酵罐的接种量越大越好，可是尝试过加大接种量却没有得到想要的效果，难道加大接种量让液体***长得更快的想法不对吗？
关于发酵罐接种量应该这样说，在能保证***纯度，和多次接种安全的情况下，可以加大接种量，即使如此，接种量也不是越大越好，根据菇行天下多年的经验，发酵罐的接种量不宜超过5%。
为什么呢？首先我们看大多数人加大接种量的手段，就是原来接种一个摇瓶***，改为接种多个摇瓶***，我们接种一个摇瓶***，在不考虑摇瓶***本身纯度的前提下，接种环节导致发酵罐染菌的几率为10%，那么，接种3个摇瓶***的染菌几率就是30%，是原来一瓶的3倍。如果考虑摇瓶***本身的纯度，染菌几率就是原来的6倍。
很多人会采取合拼摇瓶***的方法，就是将多个摇瓶***在无菌条件下合拼在一个大三角瓶里，也叫做拼瓶，拼瓶是******的，千万不要尝试！即使是在超净工作台里拼瓶，也很***，更不要说在接种箱里了。因为：多个摇瓶***的合拼就是多次接种的过程，一旦环境不合格或者操作不当，或者其中一个摇瓶***带有杂菌，那么后果显而易见。
因此，不要试图通过加大接种量的方法解决发酵罐染菌的问题，你要做的是保证一瓶摇瓶***的活性和纯度，还有一次发酵罐接种环节的绝1对安全，那么你就成功了50%。
误区二：通气量越大越好
很多人为了让发酵罐***的菌球更小、更均匀，而提高了发酵罐的进气量，目的是通过提高进气压力，增强发酵罐内部的搅拌效果，已达到使菌球变小的目的。这样不仅不能让菌球变小，反而会增加染菌的几率。
发酵罐搅拌叶轮的特点
发酵罐内装置拌和器首先用来涣散气泡以得到尽可能高的传质系数KLa。此外还要使被拌和的发酵液循环来添加气泡的均匀停留时间，并在整个体系中均匀分布，阻止其聚并。
早先在机械拌和式发酵罐一般装有数个径向圆盘涡轮拌和器，但简单使被拌和的介质分层而构成儿个区，因而在罐下部和上部之间构成氧分压梯度，导致罐内上、下部之问的KLa值的区别。
近来发酵罐的拌和体系多采用在罐底部装置一个用来涣散空气的涡轮拌和器，其上再装置一组轴流式拌和器，用来循环培育介质、均匀分布气泡、加强热量传递和消除罐内上、下部之问含氧量梯度差。2. 2. 3. 1拌和叶型式
研究人员经过微生物进行发酵生产而得到饲料酶制剂的详细操作流程如下，首先应先要对合格的微生物菌株进行严格的筛选与诱变，并对方针菌株在排泄过程中所需要的酶能力进行详细的评估;第二步，研究人员经过相应的***工程技术，在产酶***搬运过程中，尽量将***搬运到那些成本较低、酶生产能力较强的微生物群;第三是要扩大培养现已成形的***，将其放置于灭菌原猜中再进行发酵处理，***后是经过一系列的装备、混合与打包等，正式推行，以不断验证饲料酶制剂的实习成效，保证其可靠性与安全性。
