山西危废回收，太原危废回收，山西危废回收电话***废物处置公司，太原危废回收电话，山西危废高价回收，太原危废高价回收***废物处置公司，山西危废回收站，太原危废回收站，山西***危废回收，太原***危废回收***废物处置公司，山西危废回收多少钱？太原危废回收多少钱？***废物处置公司山西工业危废回收，太原工业危废回收
【山西晋海绿洲环保科技】为您分析：危废回收的相关知识
高尘处理目前采用多的为转底炉工艺，将含铁尘泥、黏结剂以及焦粉或混匀后进行压球或造球，烘干得到冷态球团，通过布料装置加入至炉内，转底炉采用煤气加热，炉内温度为1300°C，加热过程中铁氧化物被逐步还原成直接还原铁，锌氧化物还原成锌蒸气随烟气带走，在后续烟气降温过程中被氧化收集，形成氧化锌产品。转底炉还原时间约为30min，产品金属化率为70%，TFe质量分数为60~65%，锌回收率为85%，氧化锌中ZnO质量分数在40%以上。
熔融热解炉本体包括装料区、还原熔炼区及炉底炉缸，装料区用于接受炉 料，并保证不同物料的均匀，同时煤气自装料区抽出。炉料在还原熔炼区被上行煤气逐渐加热，风口设置在熔炼区下部，预热后由风口鼓入700℃左右的热风，燃烧下行至风口的焦炭提供熔融所需热量并产生煤气，焦炭在炉内起着骨架作用，煤气上升过程中将热量带给炉料并进行部分间接还原，炉料在炉内被还原熔炼成铁水及炉渣，渣铁由铁口排出。
根据测算，某600万t钢厂建设一套熔融热解系统***约为2亿元（不包括转底炉， 转底炉DRI按铁含量对比高炉原料计算价格），***回收期约为4年。熔融热解炉可作为钢厂固废处理的后一道工序，对不易处理、其他工序无法消纳的固废进行处理，对钢铁企业固废不出厂起到关键作用。
