方便袋生产中选用适当的油墨 ,以 及提高承印基材的表面张力,使油墨附着牢度提高
,也是解决问题的芳法之一。在复合过程中,要 求胶黏剂流动性优良,展平性良好 ,如胶黏剂变质、浊白,被乳化则不能再使用 ,所以配制胶黏剂时一定要根据需要适量配制。上胶量不足,涂布不均将直接影响粘接力
,影响剥离强度胶黏剂涂布量不足 , 涂布不均匀也会导致剥离强度降低 ,粘接力降低 ,这一点在使用单组分热熔型胶黏剂中***易出现 ,不可忽视,在使用单组分热熔剂型胶黏剂时,主胶的浓度高低将直接影响剥离强度
,我们注意到 ,BOPP/OPP、 BOPP/VMOPP、 BOPP/OPP复合薄膜中若内层厚度在超过30um时 ,剥离强度***容易下降:若使用单组分胶黏剂,复合过程中应先取一小段复合成品进行剥离试验
,同时做好相应的记录 ,一般情况下主胶 :乙酯的配比为50:50,效果都不错。
方便袋生产中提高烘道温度，或者减慢复合运转的线速度，避免使用高沸点的溶剂，特别是避免印刷油墨中使用高沸点溶剂，均有助于解决残留溶剂太多的问题。复合好后，熟化不完全，还未达到***终的粘接牢度值所谓熟化不完全的原因，一个是熟化的温度偏低，另一个是熟化的时间太短。一般来说，复合好后应尽快放到50到60摄氏度环境中去熟化48小时以上，有的甚至要求5天才能达到好的结果。方便袋生产中在选用溶剂时,有三点值得借鉴:进货时必须选择正规、质量有保障的生产商。若低温存放，不仅时间要很长，而巨***终剥离强度也没有在加温状态下熟化的好。例如，铝箔与聚乙烯之间的牢度，在35摄氏度下4天后的剥离力只有15毫米，若在45摄氏度下4天，则可达20毫米，若提高到55摄氏度，同样是4天，就可高达25毫米，由此可见，熟化温度很重要。
但因其成本居高不下，应用受到限制，仅用于价值较高、需要高阻隔性方便袋包装的商品。聚***，聚***PVDC也是一种高阻隔性树脂.它具有大体和EVOH相当的阻隔性，而且还具有极其优良的阻湿防潮性。作为高阴隔性包装材料的基材使用效果十分突出，但其成型加工性能较差，成膜设备还需要特种合金制造的螺杆、料筒及模头，采用涂布加工.工艺性也较强，因此制品的成木较高此外，PVDC还有对环境保护的适应性差的问题，因而应用上受到一定限制。要校准发生器与膜之间的平行性以及相互间的距离，不要边近、另一边远另外，要清除黏附在发生器刀或丝上的灰尘。总而言之.PVDC是一种优点与缺点均十分突出的材料，因而是一个备受争议的品种。纸张，纸张是传统的包装材料.也是目前使用较多的软包装材料的基材之一作为软包装材料的基材，其主要特性为印刷性能突出可折叠性好。