深孔钻床在实际应用中具有以下5大的特性：
1.整机铸件采用高品质米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件***均匀稳定，刚性高，稳定性好。
2.三坐标深孔钻床采用进口高刚性、高精度丝杆，加工时提供更强大扭力，更加耐用。
3.三坐标进给驱动均采用优质伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动。
4.主轴采用强力马达，可满足高低速的加工需求，并配自动油冷系统，确保加工时处于恒温状态。
5.操作系统采用台湾系统，可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。
深孔加工的特点1. 深孔加工时，孔的轴线容易歪斜，钻孔过程中钻头容易引偏。2. 刀杆一般细而长，强度低，刚性差，容易产生“让刀”和振动，使孔的表面产生锥度和波纹等缺陷。3．钻孔、扩孔时，切屑难以排出，切削液不易注入切削区。4. 加工时很难看到加工情况，不易控制加工质量。不难看出，深孔加工的关键技术是合理选择刀具的几何角度和解决冷却、排屑问题。
***深孔钻加工的几种方法是什么？
要知道***深孔钻加工的几种方法，首先得知道深孔加工的设备都有什么区别，正所谓“工欲善其事，必先利其器”。我们深孔加工的几种方法中，一般用枪钻。枪孔钻孔是用专用设备加工的，钻头是单刃钻，后面有一个高压油孔，边加工边注油，东晓街道深孔加工，用高压油将切削排出。深孔钻一般都是钻头水平运动，为的是好排削。
如用麻花钻深孔加工，钻头的顶角要大，大约140度，目的是为了减少径向分力，以防钻头磨的不正，孔越钻越偏。钻头要选比较短的（大多数的人都认为要选钻头长的，新的，这是不对的），原因是这样的钻头强度好不易跑偏，有条件的话，深孔加工工厂，在工具磨上将钻头的倒锥磨的大一些，这样不易卡钻，***深孔加工，再将加工后的钻头焊一个长把，外径比钻头小几道，勤排削，多加油。钻头要快。
一般说来这样就可以钻出质量好的深孔了。从深孔加工的方式及选择上，其实有很多种，有外排屑钻（枪钻）、内排屑钻、麻花钻、套料钻等等。枪钻是外排屑钻***典型的代表，而内排屑钻分为单刃内排屑钻，深孔加工，和多刃内排屑钻两种。
东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。
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