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如何减少自动钻孔机的打孔误差?
说到误差这个词，很多做机械加工的人都很敏感，大家都在为减少误差而做高精密的加工件，自动化由数控系统控制完成加工件，减少人工成本与工件的少误差。
减少误差的点：机床自身的配备与按照调试，对于很多厂家的钻床都没有做到精准与细心的调试，为什么自动钻孔机的价格差异很多，也是在配件与紧密度上大打折扣。机床螺丝的固定与XY轴的精密测量都不是不可缺少的。
减少误差的第二点：工装夹具的固定与调试，一是夹具工装的模型的设计与制作是否有误差，二是进行安装调试，一般都是由操作工完成，在调试安装过程中一定要利用工具进行调试，确保在加工件放上去的时候不会有误差。
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数控钻孔机主轴轴承的性能特点 主轴轴承是数控钻孔机的重要部位，数控全自动钻孔机，对机床的寿命特别是承载能力起着决定性的影响，因此轴承的性能好坏也直接影响着电主轴的质量，目前被人们所广泛使用的轴承主要有陶瓷轴承和磁悬浮轴承这两种。下面小编就给大家讲解一下这两种轴承。
一、陶瓷轴承
1、数控钻孔机的主轴轴承的滚动体是用陶瓷材料制成，陶瓷材料为氮化合物。具有质量轻，热膨胀率低等优点，弹性模量更是一般是轴承的1.5倍。其作用是帮助轴承大大减少少轴承离心力和惯性滑移，从而达到提高主轴转速的目的。
2、而轴承的内外圈则仍然采用常见的轴承刚所制成。
二、磁悬浮轴承
1、磁悬浮轴承依凭借多对仔圆周上互为180度的磁性产生径向吸力而将主轴悬浮仔空气中，使轴项与轴承不接触左右。当承受载荷后，主轴空间位置会产生微小变化，控制装置根据装置传感器检测出的主轴位置变化值，改变相应磁极的吸力使主轴迅速***到原来的位置，从而保证始终绕其惯性轴做高速回转运动。
2、其优点是高速性能好、精度高，但价格也昂贵，因此被应用的比较少。
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各款自动钻孔机精度检测及调整
钻孔机中有自动钻孔机、立式钻孔机、卧式钻孔机及高速钻孔机。立式钻孔采用手工进料、劳动强度高。高速攻丝机由于受到切削液、丝锥等限制，仅用于加工小规格螺母内螺纹。应用广泛的是卧式钻孔机，它加工规格品种全，下面着重介绍卧式钻孔机精度检验要求、及调整方法。
1.钻孔机主轴中心线对板牙中心线检验及调整将100mm长专用铡量板牙1安装在板牙座6上，并用螺栓2加以固定。把心轴一端插入主轴内。另一端插入安装好的专用测量板牙内。用塞尺测量板牙2端面a、b，c，d及a"、b"、c"、d"的间隙。测得值分别为an、bn、cn、dn及a"、b"、c"、d"出然后再进行计算，其值不得大予0.08mm，如超过其值，小孔全自动钻孔机，可用调节螺栓4进行调整。
2.送料滑块行程与主轴中心线平行度检验及调整(下图)用心轴一端套入主轴内。百分表放在送料滑块上，推动滑块在100mm长度内心轴中测量a、b两方向平行度，其值不得大于0.08mm，如平行度超差，则找出避成超差源因，再行调整。
3钻孔机主轴的径向跳动测量及调整 可以把百分表放在床身上，慢慢地转动专轴，。测得变速箱的主轴跳动，卧式全自动钻孔机，如帮差，首先检查主轴精度是否达到要求，其次再修正主轴箱，进行调整。
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