强夯机操作规程
(1) 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
(2) 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
(3) 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
(4) 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
(5) 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
(6) 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
(7) 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
(8) 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
(9) 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
(10) 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
(11) 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
强夯机特点
1、强夯施工应用范围广
不带附加装置时，夯击能达到600吨米，加转龙门架时，夯击能可以达到1200吨米，带附加配重时，夯能可以达到1500吨米。
2、动力装置性能优良
264千瓦康明斯柴油机，“国二”排放，功率强劲、性能可靠、经济、环保；200千瓦变量主泵，传动效率高。
3、底盘强度高、可靠性高、稳定性好
加强型强夯专用可伸缩底盘机构，具有可延长折叠支架，工作时履带长度为6255mm，宽度达到4900mm，采用中径为1870mm的回转支承，强度高，整机稳定性好；3）智能控制技术一方面，强夯作业重复性高，如果通过***的控制系统实现自动强夯，就会很大程度减少人员工作量。内藏式行星减速机和大扭矩行走马达，驱动力大，爬坡能力强，不受外界影响，可靠性高。底盘离地间间隙大于360mm，接地比压仅为0.074Mpa，通过能力强。
4、起重臂强度高
高强度结构管材焊接成形的起重臂，主弦管规格为φ114X9，刚度好、重量轻，承载能力强。上节臂带有前伸“鹅头”结构，更适合强夯施工；棘轮锁止变幅卷扬机构，更能保证起重臂安全可靠***。
5、提升卷扬单绳拉力大
使用两个具有自由落钩功能，工作级别M7的提升卷扬，单绳拉力达到10—14吨，***快绳速达到60m/min，内藏式常闭制动器能够保证夯锤可靠制动，可以分别控制，也可以同时提升夯锤，可以分别控制，也可同时提升夯锤，工作速度可以增加一倍。
6、增加前伸支腿，提高提升稳定性，有效防止车体前倾；增加后拖架，有效减少配重后坐的冲击。
7、操纵轻便、灵活
液压控制系统采用扶手箱式先导手柄操纵, 负荷传感，具有微动功能，轻便、灵活;回转机构具有可控自由滑转机能，操纵平稳，无冲击。
8、安全性高
配有电子组合仪表，发动机数据集成控制，自动报警; 装有转台回转锁止装置、起重臂防后翻装置、变幅后限位、卷扬防过卷、支腿伸缩限位等安全装置，确保安全可靠的工作。
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强夯机安全操作规程
1、凡患有血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。
2、强夯机操作手必须经过***培训，持证上岗，懂得强夯机的构造、性能、操作规程，能维护***和排除一般故障。
3、强夯作业时，严禁夯击电缆线。
4、每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。
5、吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
6、夯锤起吊后，工作人员远离夯击点30m以外，非工作人员远离夯击点50m以外。
7、干燥天气作业，在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。
8、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
9、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
10、 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
11、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
12、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
13、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
14、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
15、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
16、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
17、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
强夯法解决地基加固成效显著，机器设备简易，工程施工便捷，在世界各国已运用于道路、港口、飞机场及工业生产与工业建筑路基中。在贫困地区填方路基路基中，填方路基深度1大、强夯合理结构加固深度1有限公司是强夯运用的短板。贫困地区路基回填土以山门泥岩或板岩碎渣石主导，亲水性优良，孔隙度压力消退速度快，为回填土在额外地应力***下抗压强度指标值提升出示了资源优势。
在强夯地基工程项目实践活动中导入上端合理结构加固土壤层对下边延展性地区土壤层的预应力张拉***，必须标准下提升了强夯的可结构加固深度1。装有转台回转锁止装置、起重臂防后翻装置、变幅后限位、卷扬防过卷、支腿伸缩限位等安全装置，确保安全可靠的工作。进而扩张了强夯法在贫困地区高填方路基地基基础中的运用范畴 
