冷拔精密管质量稳定性的决定因素
冷拔精密管作为一种原材料钢材，一般制作成产品后开始使用，而冷拔精密管制作的产品有些使用年限长，有些使用年限短。那么为什么会出现这种情况呢，有些人就会说了，这跟使用过程中的护养有关。确实冷拔精密管制品使用的年限，跟使用过程中护养有一定关系，但是冷拔精密管本身的质量，也是决定冷拔精密管制作使用年限长短一个重要因素。那么冷拔精密管本身质量的稳定性是由哪些因素决定的呢?在制作冷拔精密管过程中，制作管材的技师的***性，也是决定制作出来的冷拔精密管质量稳定的一个因素。
1.制作冷拔精密管的原料质量，是决定冷拔精密管质量稳定的一个重要因素。
2.在制作冷拔精密管过程中，制作管材的技师的***性，也是决定制作出来的冷拔精密管质量稳定的一个因素。
所以采用大钢厂生产的钢管，制作冷拔精密管过程中，严格按照管材制作流程制作出的冷拔精密管，质量就会比较稳定。
冷拔精密管的力学性能详述
冷拔精密管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经冷拨制成。
冷拔精密管力学性能
钢材力学性能是保证钢材***终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度(σb)
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力(Fb)，除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗***的大能力。计算公式为：
式中：Fb--试样拉断时所承受的大力，N(牛顿); So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点(σs)
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。
上屈服点(σsu)：试样发生屈服而力初次下降前的大应力; 下屈服点(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N(牛顿)So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率(σ)
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm; L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率(ψ)
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2; S1--试样拉断后缩径处的***少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
冷拔精密管的调质处理
冷拔精密管的调质处理是指管材在淬火后再进行高温回火，目的很简单，就是使调质后的冷拔精密管具有优良的综合机械性能。整个工艺过程中，作为关键的就是调制处理工艺的加温时间、保温时间、冷却速度及冷却介质等参数的把握，这些都是要看具体的材料、具体技术要求决定的。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
经过调质处理之后的冷拔精密管发生了很大的变化，它不仅能够保持较高的强度，与此同时还具有很好的塑性和韧性，更能符合各种不同工况的应用需求。为避免盲目性，要根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，找出冷拔精密管故障部位。由于冷拔精密管故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的，所以建立系统运行记录是关键的；(5)石油地质管：***各油田每年需抽油泵3万台以上，年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。而且具备一定检测手段，也能对冷拔精密管故障做出准确的定量分析。
