脱硫、除尘工艺及方法
根据实际情况和技术要求，综合考虑除尘效率、脱硫剂、来源等各种因素，设计方案推荐采用适用于窑炉烟气脱硫、除尘的工艺成熟、运行稳定、效率高的湿式除尘，碱法脱硫为优选方案，减法脱硫常用碱液有、石灰水，亦有双减法脱硫。
1玻璃钢脱硫除尘设备主要设计参数
项目参数处理烟气量3000m?/h—200000m?/h脱硫除尘设备数量1台塔体直径Φ600—Φ4500塔体高度6000—200000喷淋层数2—4层旋流板、除雾器层数2层烟囱按排放标准设计喷嘴型式螺旋喷头烟气流速3m/s液气比1.2全塔压力≤800Pa吸收塔脱硫效率96%吸收塔除尘效率98% 2.烟气除尘脱硫、脱硝工艺
该系统具体的脱硫除尘工艺为：
（1）烟气进入塔体下部，沿切向进入塔内，采用多层喷淋，对喷无死角，使烟气与吸收液充分混合，雾化喷嘴采用模块组合形成，采用内插入梭形喷嘴系统，形成双文丘里通道。喷嘴采用工程塑料或不锈钢螺旋喷嘴，耐腐蚀，耐磨损，不易堵塞，增强脱硫脱硝效率。
（2）在离心力的作用下，和水雾做趋壁运动，碰到湿壁后集，在塔体内烟气经旋流上升，气流被分割成若干个层面，并与来自上部的吸附液无数次接触碰撞，经过多层处理，一系列物理和化学反应后完成除尘脱硫任务，后经过旋流板、除雾器扑集后，完成烟气含水率≤7.5‰后排放。
双碱法脱硫工艺特点
双碱法烟气脱硫技术克服了石灰石—石膏法容易结垢的缺点。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收后生成的亚***钙、***钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。
控制系统：
a.水位自动控制、b.PH值自动控制、c.石膏浆液浓度控制、d.石灰乳及碱液浓度控制等
上述配置的目的是为了达到既优化生产工艺,又保证锅炉的正常运行，实现系统的自动运行，同时也可有效的达到烟气净化的效果和目的。
