新型榨油机使用操作步骤
新型榨油机使用操作步骤可以分为：开机前、入榨前、压榨时、停机前，掌握好新型榨油机使用技术，提高油率及油质，减少故障。
1、开机前：先调整榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。
2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温度可高些，反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时，方可开始压榨。
3、压榨时：应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。操作的时候依靠榨膛的压力与榨螺的温度对油料进行挤压出油，榨油机压榨等级和油线的粗细直接影响出油的质量，高压圆排的分布和榨膛压力直接影响油饼中的残油率。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。
4、工作中：每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次，每天工作结束后应擦净机体表面的油污。应用优势：全自动榨油机改变了传统榨油设备庞大笨重、需要依靠广大劳动力来压榨的阶段，实现了全自动化操作，一机一般用一人就能够完成整套机器的操作。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换；榨条单面磨损达2毫米时可换面使用，榨油机设备两面均磨损的须换榨条。
需用木棒勤捣进料口，以防料口堵塞，力求进料均匀，并及时清除漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。
5、停机前：应停止喂入新料，但需要把榨膛内的残饼全部排出后，方可加大出饼间隙，使榨膛内多余的油渣排出。停机后，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。
榨油机新机出现饼口出油的原因
榨油机新机在生产中出现饼口出油，也是常见的问题；在饼背面泡沫状的油出现时，应引起注意，应该是真的漏油了。
出饼口出油：对于新的榨油机来说，炸膛还没磨光有时候会出现不吃料的情况，那么油料进入之后就会堆积在出饼口附近，不断的冒油。不管是什么油料作物，花生也好油菜籽也好，都需要严谨的注意这些细节，好及时的处理好来提高出油率。这种情况解决方法：新机器先把炸膛磨光，如果不吃料的话可以用饼掺沙子磨合一个小时，然后再进行压榨。能避免这种情况；出饼口出油：如果油料在压榨过程中水分太大，或者是油料的蒸炒时间比较短不够火候压榨不成饼也会出现这种情况。那么这就需要把握好油料的预处理，多练习多实践了；出饼口出油：如果油料含油量比较多，新机器在压榨的时候元排过紧，或者是出饼太薄也会出现这种情况。这个时候我们可以调节元排的松紧度来控制出饼的厚度，等饼出的差不多了再调节元排使其***正常。其实对于榨油机来说，这种情况都是属于正常的，特别对于新手来说。我们要做的就是不慌不忙找原因。看看到底是哪一步出错了，较关键的还是多操作，多实践，要实际操作熟能生巧嘛。
有时冷榨的时候回油，原料放的多了的话就容易产生回油，这样的现象简单，只需用物件捅一下条排部分就可解决；也许是榨油机里面塞了东西，应把螺丝拧开，用干净抹布把杂质擦除。
榨油机冷榨和热榨的区别
榨油机生榨就是在油料不加热的情况下，筛选干净之后直接放入榨油机中进行压榨；熟榨是指油料在进行炒焙加热之后才进行压榨的，这两种工艺各有什么区别与优缺点。
冷榨优点：具有天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。大豆榨油机除了压榨的纯净食用油外，规模比较大的豆饼怎么处理，如何提高其经济利用价值。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(***E具有抗1***功能、甾醇具有健肤作用和增***体代谢功能)，冷榨油原汁原味，是健康生活的选择。冷榨缺点：大部分油料并不适合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻为例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒1素和变质油料中的黄1曲霉毒1素等，都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味，又必须经过热榨工艺才能得到。 冷榨油机的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含***物质如：霉变油料中的黄1曲霉毒1素和棉籽中的棉酚毒1素的影响，将会对冷榨油的质量造成严重影响。一般采说，冷榨的烟点低，含水量不稳定，不利于长期存放。冷榨一般需要粉碎之后出油量才能上去，有时还得二次压榨，三次压榨。热榨可一遍榨净，也就是第1一次榨油，但也有某些厂家改良机型之后直接用于榨油，不需要别的设备。
热榨优点：熟榨油油味纯正香，特别是芝麻花生这类含油丰富的更是香。热榨缺点是在不经过处理的时候下锅炸东西的时候会起沫淤锅，但是经过简单处理就可以解决这个问题。
