脱硫脱硝设备对减少废气污染的排放起到了很重要的作用，在使用的过程中一定注意对废气进行合理的收集，集中采取设备进行处理。处理的时候注意正确的进行操作，保证处理的效果，废气需达标后才可以进行排放，下面介绍一下废气处理的注意事项。
1、废气的采集应该符合“全部收集”的原则，废气的收集系统，应根据这些废气的性质，废气的流量，废气的浓度，废气的产量等进行设计，同时我们还有考虑风速等因素。
2、脱硫脱硝设备采用的是气体收集系统与国际上***的脱硫脱硝废气处理技术。从气体收集罩，气体的收集罐，以及气体在处理后，克拉玛依脱硫除尘器，应运送的净化单元等部件。气体的收集装置和管道，在生产的过程中，需要提前布置，脱硫除尘器报价，以确保排气的收集速度，脱硫除尘器价格，并且减少废气的排放量和排放标准。在不影响我们正常的生产的情况下，集气罩尽可能的靠近污染源，这样的收集才更加的有效。
3、生产过程中的废气收集，脱硫脱硝设备应该是封闭的，在负压下进行操作。含有挥发性的物质，例如一些酸，一些碱，一些有机物或者一些固体废物、***废物、一些***的气体，临时存放，也需要进行封闭的设计，废气通过收集和脱硫脱硝净化处理措施后，才能达到排放的标准。废水的收集处理单位例如：公司的厌氧池，公司的曝气池，公司的污泥池等等也应该进行密闭性的收集，采取有效的处理措施后再进行排放。
以上三点就是对脱硫脱硝设备进行废气处理的注意事项介绍，其实在实际的操作过程中，大家主要还是要注意设备的操作规范，保证其密闭性是非常的关键的，防止废气溢出污染环境，所以要对废气进行集中处理。
传统脱硫脱硝分析。当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初***和运行费用高，且容易形成二次污染。
选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，在***范围尤其是发达***应用广泛，但该工艺设备***大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硫除尘器销售，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备***大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。
固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺
固相吸收/再生烟气脱硫脱硝工艺是采用固体吸收剂或催化剂，吸收烟气中的SO2和氮氧化物或与其反应，然后在再生器中SO2和氮氧化物从吸收剂中释放出来。吸收剂可重新回到吸收器中循环使用;回收的SO2可进一步处理得到元素硫或酸等副产物;氮氧化物通过喷氨或再循环至锅炉分解为氮气和水。该工艺常用的吸收剂是活性炭、氧化铜、分子筛、硅胶等，所用的吸收设备的床层形式有固定床和移动床，其吸收流程根据吸收剂再生方式和目的不同而多种多样。
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