拉丝模具制造-创威科技(在线咨询)-北京拉丝模

在***刚刚成立的时候，成品拉丝模，那个时候还是一个贫瘠的时代，我们的工艺生产是一直都落后于国际的水准的，就不要说国际了，哪怕是一些普通的发展中***我们也是比不上的，不过好在中国人民是一个永远挑战的民族，在很多事情上我们都做出了努力，所以才会有今天。

在六十年前，我们就连像样的金属丝都生产不出来，可是现在我们的拉丝模具的磨具就已经很***了。在这几十年的发展当中，我们已经取得了很大的进步。拉丝模的材质发生了很大的变化，在刚开始的时候都是应用硬质的金属，不过现在都是应用新兴的材质，比如说金刚石或者是其他的一些硬质晶体。

不过我们不能够满足于现在的这些进步，还要追寻更多的进步，在拉丝模的材质还要做一些更大的突破。

拉丝模具材料处理方面

1.被成形工件的原材料方面

通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。

2.工件与模具之间

在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，聚晶拉丝模具，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。

在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。

3.拉丝模具方面

通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。

综上所述，解决工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法很多，对于具体的个案，拉丝模具制造，应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。在所有解决拉伤问题的方法中，以采用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、TD覆层处理为z好。其中又以TD覆层处理xing价比高。

拉丝模具基础知识：

产生环沟的原因：那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力，和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力，北京拉丝模，导致线模的疲劳***。 拉丝模环沟的出现，加剧模孔的磨损。因为拉丝模的模孔出现环沟后，环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒，象磨料一样地研磨着工作区和定径区。而进入模孔的金属线，则象模棒一样加剧模孔的磨损。此时模孔和金属线之间的摩擦力增加，产生高温，加剧了磨损的过程。 一般来说，拉丝模在拉伸过程中的磨损，可分为三个阶段。di一是模孔表面尖点磨损阶段，第二是一个低而稳定速率的磨损阶段，三是随着模孔表面磨损沟纹的出现，达到一个高速磨损阶段。