带压堵漏技术是运行中装置的设备发生流体介质泄漏，在不影响装置正常运行的情况下，在泄漏缺陷部位重新建立新的有效密封结构的技术手段。经过几十年的发展应用，技术已经成熟，形成了注剂法密封、紧固法密封、填料函泄漏密封、捻缝密封等多种密封施工方法。
其原理是是基于在发生泄漏时，在密封结构以外建立新的密封结构，即密封空腔（有些情况可利用原来的密封空腔），然后利用专用工具向空腔注入密封注剂，要注满，并形成一定的密封比压，密封注剂在一定的条件下（时间、温度）固化（不填充型密封注剂），形成新的密封结构，阻止泄漏。带压堵漏技术是现场设备检修维护中必不可少的一项实用技术，具有以下特点：（1）施工作业过程可保持工况不变，不影响生产正常运行。
注浆液封堵等，其工艺如下：（1）钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝约5～150mm，沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔径采用14mm钻头。孔与裂缝断面应成45℃～70℃交叉，并交叉在底板中部的1/2范围。
带压堵漏的优点
(1)不需要停机或对系统进行隔离。
(2)不需要对系统进行泄压。
(3)节省大量的能源和人力。
(4)大大减少了因设备隔离或停机而带来的电量损失。
(5)减少了社会经济损失。
几种常见漏点的带压堵漏方法介绍根据发电厂生产现场的具体情况，可以采用更换阀门，更换阀门填料，更换法兰垫片或焊补孔洞的方法消除一般泄漏。但对于生产运行中的阀门，在无法隔离的情况下，则必须采取相应的技术手段消除泄漏，以保证机组安全生产的正常运行。管道泄漏时，泄漏出的介质与周围环境存在温度差，通过光纤光栅温度传感器可感知温度变化从而判断泄漏的发生。
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石油化工这些高危行业中带压堵漏的技术显得尤为凸起，是一种应急的救援修复技术。带压堵漏这种技术对于石油化工行业的安全出产运行就有非常重要的意义。经带压堵漏的泄漏，一般可以保证半年或几年无泄漏，假如漏点发生泄漏，只需在卡具中在注入少量密封剂即可消除泄漏。随着技术的不断进步和成长，带压堵漏在减少物料流失、避免停产及环保方面发挥了巨大作用，成为设备维护、管道维修等不可缺少的有效技术，在西方发达***的电力、化工等工业中广泛应用。
我公司在长达多年的带压堵漏施工中，积累了很多经验，在温度550℃、压力16Mpa的前提下，都进行了成功的带压堵漏，并拥有了注剂堵漏、磁压堵漏、胶粘堵漏、顶压堵漏和建筑堵漏多种带压堵漏手段。
