橡胶成型模具-星冠橡塑-橡胶成型模具加工

1. 硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

2．抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，橡胶成型模具，正常情况下，不要超过十分钟，橡胶成型模具，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

在近些年来，橡胶制品随着科技的进步，其种类也是多种多样，遍布在生活中的方方面面。因此，橡胶制品的生产设备和生产工艺也是日新月异。就比如橡胶制品制造的模具，模具的制作水平和工艺更是及其复杂了。并且，橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、***成型模具、压铸成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等等。

压制成型模具

又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。

橡胶***流道的特点：由于***成型具有方向性强，成型快，橡胶成型模具加工，高温硫化等特点，所以浇口开设得位置正确与否直接影响到制品的成型与性能。胶料***时，在模具中的流动非常复杂，而且胶料在闭模的状态入，因而在浇道和模内分流道的形状、截面及长度对胶料的生热影响很大。

浇注系统的组成：主流道，分流道，内浇口冷料穴四部分组成

冷料穴的作用：作用是使浇注系统通过截面起过渡作用和转向作用，订制橡胶成型模具，使胶料平稳转换，分流道截面大小，决定于满足良好的压力传递和合理的填充时间等。