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在铺设塑料跑道的过程中，由于各种外部原因，如开裂、掉漆、颜色不均等现象，工程效果可能不尽如人意。关于颜色不均的现象，原因是:

1、混凝土或砂浆基层养护时间短，强度低，过湿。

2.基层的表面光滑度不一致，吸附力不同。

3.基本施工缝的位置不均匀，有明显的接缝，表面颜色不同。

4.同一批涂料不使用，颜色混合量不同。

5.油漆搅拌不均匀或随意加水使油漆颜色不同。

铺设塑料跑道时，可采取以下措施防止涂层颜色不均匀:

1、混凝土基层养护时间超过28天，砂浆应超过7天，广东塑胶跑道，砂浆灌孔应超过3天，含水率控制在10%以内，学校塑胶跑道多少钱，混凝土或砂浆的配合比应相同。

2、基层混凝土或砂浆施工缝应留在阴阳角或分仓缝处。

3、基层施工应平整，抹纹应光滑一致，涂刷前将表面油污等清理干净。

4、每批油漆的颜色和各种原材料的配比必须一致。

5、使用油漆时必须随时搅拌均匀，不得有任何积水。

环氧地板漆设计完成后，会产生泡沫。许多人不知道。事实上，一般来说，环氧地板漆的发泡可以在它发生之前被阻止。让我们简要分析一下环氧地板漆的发泡问题。

环氧地板漆施工后产生气泡的原因有很多。可能是温度太高，导致环氧粘合剂软化，大大降低了附着力。地板也可能是湿的并且含有水，因此水蒸气不能被去除。也有可能环氧树脂和基层结构结合不好，留下缝隙等等。基层的部分水蒸气、环氧树脂残留物和气体被包裹在环氧树脂和基层中，形成不同尺寸的气泡。由于环氧树脂本身不渗透水蒸气，水蒸气不能被排除，从而留下气泡的隐患。因此，在涂环氧地板漆之前，工厂塑胶跑道工程，地面必须做好防水层。

防水层施工前，必须对基层表面进行适当处理，以确保地面含水量尽可能低。如果地面太湿，可以通过用吹风机吹地面或用太阳能灯照射基底表面直到地面变干来构建防水层。防水层的施工过程之一是铺设细砂和薄膜。铺塑料薄膜应在地面回填后进行。具体是在回填土层表面铺设一层细砂，然后铺设防渗油毡和塑料薄膜，然后浇筑混凝土层。还有另一种防水涂料。首先，在环氧地坪涂料施工的水泥地面上涂一层防水涂料，形成防水隔离层。然后，应用水泥砂浆保护层。后，水泥砂浆保护层应涂环氧地板漆。

塑料跑道的刺鼻气味主要是未完全反应的TD和一些的挥发。塑料滚道主要由有机聚合物、无机填料、颜料和少量添加剂组成，属于高分子材料产品。许多有机高分子材料的合成原料对***有一定的影响甚至毒性。然而，聚合后，它们的化学和物理性质发生了变化，工厂塑胶跑道造价，原来的挥发性和反应性都消失了。只有在各种环境中使用一段时间后，才会出现老化现象。换句话说，与聚合物完全反应的产品通常是安全的、***的、不挥发的、易挥发的，并且能够产生刺激性气味的是小分子化合物，它们是聚合物产品的原料。

一般来说，有机聚合物的合成和制备是在工厂完成的。一些技术不成熟的塑料跑道将在现场铺设时由合成材料制成。例如，中国的许多跑道在现场浇注时使用由去离子水合成的半预聚物。为了提高施工作业性能和降低成本，通常添加挥发性溶剂来稀释混合物。用这种方法生产的胶水通常有强烈的刺鼻气味。由于胶水中游离钛的强烈挥发性和溶剂的挥发，施工过程中会产生大量刺激性气味。这种挥发性气味会对施工人员造成伤害。完工后，如果原材料完全反应，一段时间后，特别是雨天后，不会有刺激性气味。如果施工控制不当或原材料比例不当，原材料在使用过程中不会完全反应，会因受热和强光而挥发，使附近的人闻到刺鼻的气味。

据***论证，塑料材料除了释放有***体外，还会产生大量的塑料微粒，钛塑料材料在自然界中很难自然降解。同时，塑料场馆也会造成“热”污染和“热岛效应”，形成热源，高温会使污染物难以扩散。这种塑料跑道质量差，不符合运动要求。因此，符合质量要求的塑料跑道在完工后很长一段时间内不会发臭。