自动喷粉生产线的烘干炉体外壳要求：120kg溶重岩棉，岩棉厚度不小于120mm，保温板内板不小于1.0镀锌板、外板用不小于0.8彩钢板，烤炉侧面外壁温度在室温的±5℃，生产线工艺温度范围为120-180℃，吹干或烘干时间设置在8-12min，热风循环系统，换气量：3次/min ，风机要求台湾宏升或同等级以上品牌，燃烧机品牌选用意大利百得或同等级以上品牌，电箱配备炉温监控仪，六个点进行信号采集。在喷枪上部的涂料杯内，通过压缩空气加压时，也可以喷涂高粘度的涂料。
自动喷粉生产线的固化炉体外壳要求：120kg溶重岩棉，岩棉厚度不小于120mm，保温板内板不小于1.0镀锌板、外板用不小于0.8彩钢板，烤炉侧面外壁温度在室温的±5℃，喷粉生产线工艺温度范围为180-230℃，固化时间设置在14-20min，热风循环系统，换气量：3次/min ，风机要求台湾宏升或同等级以上品牌，燃烧机品牌意大利百得或同等级以上品牌，电箱配备炉温监控仪，六个信号采集点。需要注意的是喷粉后需要恒温200℃，烘烤12min。在自动化生产线施工以前，须识别出高风险工作，并得到相关许可，比如在局限或者密闭空间作业时需有密闭空间作业进入许可证，例如：需要维修***空调主机进入***空调主机内。
辊道的运输循环：托盘携带毛坯依次运输至各个加工中心门前，传感器识别托盘到位后，挡料器抬 起挡住托盘，托盘侧向运行到设备取料处，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按钮放行带成品 的托盘。待所有机床前没有空托盘时，处于辊道线首的装满毛坯的成品托盘自动候补至各机床前就位，等待取下毛坯并放置下一轮成品。压送式供漆能提供漆液以较高的压力和较大的流量，可以实现高粘度涂料的远距离输送及中大规模的集中输送。
每段自动辊道下层须具备集水盘，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盘低端设置 排水阀。（接水盘或接屑盘要距辊子下母线距离稍大一些，便于操作者清理卫生，不允许有水或切屑 掉到车间地面，或飞溅到集水盘以外。）
自动化生产线的规划要求是生产安稳，设备电控能正常作业，工艺合理，多机配合和谐。归纳经济效益高，到达优质、高产、低耗的意图。在整个生产线规划进程中，前期工艺剖析尤为要害，生产线工艺计划的拟定，关系到设备选型，经济效益，生产能力，厂房建造，能源供应，设备平面布置，操作方法等一系列的计划的施行，是整个生产线成功与否的要害所在。在进行工艺剖析和断定工艺计划时，要依据锻件的杂乱程度，技能要求，生产纲要和现有的工艺技能水平。考虑新规划的工艺和工装能否处理锻件成形问题。连续移动涂装生产线连续移动生产线中，工件是借助于不间断移动的输送机连续不停的通过涂装工艺过程中的全部工序或工位。保证锻件的技能要求，又要有较高的模具寿数和资料利用率， 到达要求的生产纲要和较高的经济。因而，铸造生产线的自动化操控技能的应用，既包含机械电子以及自动操控技能。还涉及到对工艺把握的熟练程度。其首要规划流程为：⑴断定产品类型及产品参数。⑵依据公司规划提出合理的产能(产量/时刻)要求。⑶提出生产流程，以及工艺进程描述。
