该类筛板优点是比较牢固，刚度较大，使用寿命较长；缺点是开孔率较小，约为40%～60%。筛孔尺寸一般为6～80mm，通常的孔径为10～50mm。一般用于中等粒级物料的筛分。（1）圆孔筛板该筛板开孔率小、筛面重量轻，适宜筛分粒度较小且水分较高的物料。（2）方孔形筛板该筛板与圆孔筛板相比，优点是开孔率大、筛面重量轻，处理含水较多的物料时，能减少筛面堵塞现象，但该筛面只能对筛分无力度的要求并不特别严格地的情况下使用。除以上筛板外，还有金属丝编织筛面。与板状筛面相比，该类筛面重量轻、开孔率高（可达80%以上），由于金属丝具有一定弹性，且作高频振动，使粘在钢丝上的细物料脱落，从而提高筛分效率，但其缺点是使用寿命较短。
烘干时必须先低温烘干，然后逐渐升高烘干温度，通常1小时增温1～3℃，更高温度应控制在80～85℃，一般要求35～40℃下烘烤6小时→40～60℃下烘烤8～10小时→60℃条件下烘烤2小时。香菇含水分越高，需要在低温条件下烘烤的时间就越长。烘干机内的温度也不能忽高忽低，否则会使香菇颜色变黑，品质下降。 在香菇的烘干过程中，除了需要严格控制加热温度，及时排潮也是一个重要的环节。在香菇烘烤的前期，烘干室温度为35～40℃时，应全部打开排潮孔或排风扇；当温度上升到40～60℃时，排潮3～4小时。温度在60℃之后，可将排潮孔全部关闭。如果排潮过度，易使香菇色浅发白，就改变了香菇原有的色泽了。
在热泵干燥系统中，两个回路通过蒸发器和冷凝器互相契合在一起。在热泵工质回路中，刚刚从蒸发器出来的低压气体从如图一所示的1’点进入压缩机，被压缩成为高温高压的气体。在蒸发器吸收了大量显热和潜热的工质，经过压缩后，成为高温高压高焓值的气体，如图一2点所示。过热的高温气体2进入冷凝器放热，在压力基本不变的情况下，到达2’点，即工质气体饱和点。从2’到3点的过程是一个气体恒压放热成为液体的相变过程，在这个阶段，工质温度和压力都保持恒定，同时放出大量潜热，实现换热过程。