高碳铬轴承钢切割球化退火类型
高碳铬轴承钢切割是轴承钢的主要钢种，一般以热轧态交货，在轴承制造前需要进行球化退火处理。 该退火工艺之所以称为球化，是因为通过退火工艺，可以获得铁素体基体上均匀分布细小的 球状碳化物颗粒***，提高轴承钢性能，并降低轴承钢的硬度，切削加工方便。 一般的 高碳铬轴承钢切割的球化退火工艺分为：连续的球化退火工艺、等温的球化退火工艺、 周期球化退火工艺3种。 1、 连续的球化退火工艺 是指在略高于钢的 Ac1温度保温一定时间后，随炉缓冷至650℃后控冷至室温。高碳铬轴承钢切割连续球化退火一般采用780-810℃的加热温度，奥氏体化以后一般以10-25℃/h 的冷 速缓冷，这种工艺需要20h 以上时间，且球化退火质量不好。为了达到上述性能要求，对高碳铬轴承钢切割的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。 2、等温球化退火 是将轴承钢加热到略高于 Ac1温度保温一定时间后，快冷至 Ar1以下温度（一般为 680-740℃）等温处理，然后出炉空冷至室温。等温球化退火工艺同样时间较长，一般为 10-16h。 3、周期球化退火工艺 是将轴承钢加热到略高于 Ac1温度保温一定时间后，快冷至 Ar1以下温度等温一定时间， 然后再加热至 Ac1温度保温一定时间，快冷至 Ar1以下温度等温一定时间，此过程重复进行 n 次，后缓冷至650℃后空冷至室温。一周期球化退火类似于等温球化退火。周期球化退火 工艺适合轴承钢，其球化效果充分，但控制频繁，所以以往工业上应用不多。
公司宗旨
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***研制新型高碳铬轴承钢切割
为适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型高碳铬轴承钢切割。为了降低高碳铬轴承钢切割的氧含量，发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等高碳铬轴承钢切割的冶炼技术。而大批量高碳铬轴承钢切割的冶炼由电弧炉熔炼，发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。目前，采用容量大于60吨初炼炉＋LF／VD或RH＋连铸＋连轧工艺生产高碳铬轴承钢切割，以达到高质量、***率、低能耗之目的。在热处理工艺方面，由车底式炉、罩式炉发展成连续可控气氛退火炉热处理。目前，连续热处理炉型长为 150m，加工生产高碳铬轴承钢切割的球化***稳定和均匀，脱碳层小，消耗能量低。
