数控机床加工零件
数控机床加工零件在卧式大机床加工中，重复出现定距波纹和混乱波纹的情况时有发生，应该如何解决这一恼人的问题呢？请听我厂技术人员来为您支几招。
针对卧式大机床加工中重复出现定距波纹的情况，可能的原因是进给系统传动齿轮啮合间隙不正常或损坏，解决方法很简单，将间距进行矫正即可。有的时候，大滑板纵向两侧压板与床身导轨间隙过大，也会大致定距波纹重复出现，工人只需将间隙调整适当就可以了。如果光杠弯曲，支承光杠的孔与光杠的同轴度超差，或者杠与床身导轨不平行，都会导致出现定距波纹。这个时候，找正校直，调整平行就可以了。二，是复杂轮廓，即三维曲面轮廓，需要用到计算机中的自动编程软件CAD/CAM画出三维图形，然后根据曲面类型设定相应的参数，再自动生成数控加工程序。
大机床加工中还可能出现混乱波纹，原因主要有两个：一是主轴轴向窜动大或主轴轴承磨损严重，更换轴承是***实用的方式；另一个原因就是卡盘法兰与主轴配合松动，方刀架底面与刀架滑板接触不良，中小滑板间隙过大。工人进行修刮调整就可以了。
数控机床加工零件
机床加工厂家经过长时间的试验后发现，对于提升机床加工精度来说，温度、反向偏差和间隙误差都是主要影响因素，请看下文的具体介绍。
温度的变化影响机床的静态精度和动态精度，机床加工厂加工中，电动机发热、工件摩擦等都会引起温度变化，从而造成调整精度丧失，加工的工件的尺寸和精度也会受到影响。另外，温度变化对于轴承间隙和零件相对位置的变化都有一定的影响，这些影响都会降低机床加工精度。大机床加工要想打破瓶颈继续发展，继续进行技术上的研发是***根本的方法。
在机床加工厂加工工件的过程中，坐标轴在传动过程中造成反向死区或反向间隙，从而造成误差现象，其表现就是反向偏差。如果机床采用半闭环伺服系统，反向偏差的存在更会影响机床的***精度和重复***精度，影响工件的加工精度。
***后是间隙误差，这是在机床传动链运转产生间隙的过程中造成的误差。当电机运转中，机床没有产生运动，会造成机床的震荡或较大的误差。