滚筒筛砂机的输送带出现偏差的原因是：
1.调整输送辊组皮带输送机的皮带，可以调整整个皮带输送机在皮带输送机中部偏斜时辊组的位置，以调节偏差。 在制造中，为了调节的目的，对辊组两侧的安装孔进行加工以形成孔。滚筒筛由齿轮和减速器传动，或由托辊传动被筛物料从筒体的一端装入筒内，由于简体的回转，物料沿简体内壁滑动，细物料通过工作表面透过筛孔落入收料斗而粗物料则从筒体的另一端排出。 具体方法是：皮带的哪一侧被偏压，惰轮组的哪一侧朝着皮带前进方向向前移动，或者另一侧向后移动。
2.调心辊组的安装调心辊组有多种类型，例如中间旋转轴型，四连杆型，垂直辊型等。其原理是通过闭锁或压紧来阻止或产生横向推力。 在水平方向上的惰轮。 皮带自动居中，以达到调节皮带偏移的目的。具体的作用和优势在以前的文章中多次谈论过，这里不再过多赘述，那么使用筛分粘合剂有没有什么弊端呢。 当皮带输送机的总长度较短或皮带输送机在两个方向上运行时，此方法通常是合理的，因为较短的皮带输送机更容易出现偏差且不易于调节。 长皮带输送机不要使用此方法，因为对中辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
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3.调节驱动辊和换向辊的位置调节驱动辊和换向辊是皮带偏差调节的重要部分。 由于皮带输送机至少有2至5个滚轮，因此所有滚筒都须安装在垂直于皮带输送机中心线的位置。 如果挠度太大，则会发生偏差。 调整方法类似于辊组的调整。 对于诸如皮带之类的头辊，在滚筒的右侧，右侧的轴承箱应向前移动，而皮带应在滚筒的左侧移动。实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，筛分产量大大减小，同时也会降低筛分的强度，使压出来的球难以成行，因此筛分间线压力是影响滚筒筛筛分的关键因素。 左侧的轴承座应向前移动，相应的轴承也可以向左或向右移动轴承座。 尾辊的调节与头辊的调节相反。
4.转运点的落料位置对皮带偏移的影响物料在转运点的落料位置对皮带的偏移有很大的影响，特别是当两个皮带输送机在水平方向投影时 飞机是垂直的。 通常应考虑上，下皮带输送机在转移点的相对高度。 相对高度越低，材料的水平速度分量越大，并且对下部皮带的横向冲击也越大，并且材料也难以居中。 皮带横截面上的材料发生偏转，导致皮带跑偏。 如果物料在右侧，则皮带向左运行，反之亦然。 在设计过程中，应尽可能增加两个带式输送机的相对高度。为了节省滚筒筛的更换成本和维修更换时间，对滚筒筛的筛尺寸设计和安装方法进行了合理的改进。 受空间限制的移动式散装运输机械的上，下漏斗，导槽等的形式和尺寸应仔细考虑。 一般导槽的宽度应约为皮带宽度的三分之二。更合适。 为了减少或避免皮带的偏离，可以增加挡板块的材料，并且可以改变材料的下落方向和位置。
二，屏幕表面的性质及其结构参数
振动筛使颗粒和筛面垂直移动，筛分效率高，生产能力大。 颗粒与筛网表面的相对运动主要是平行移动的棒筛，平面振动筛，圆筒筛等，筛分效率和生产率低。
对于给定的材料，筛网的生产率和筛分效率由筛网的尺寸决定。 生产率取决于筛面的宽度，并且筛面的生产率高。 筛选效率取决于筛面长度，筛面长度高。 一般纵横比为2。
有效筛面积越大（即，网眼面积与整个筛网面积的比率），每单位面积的生产率和筛选效率越高。
筛目尺寸越大，单位筛表面的生产率越高，筛分效率越高。
