?数控弯管机弯曲技术弯曲模的分析
管件在弯管机上各个弯头是渐成的。弯曲半径有弯曲模块确定，弯曲角度有弯管机程序控制。图3为数控弯管机的弯曲模的结构形式，主要由3个部分组成：夹紧模块、弯曲模块和压力导向模块。
弯曲模块和夹紧模块的作用是将管件夹住，然后使管件缠绕弯曲模进行弯曲。压块的作用则是克服管件弯曲时的反向作用力。
由于弯管机本身结构上的原因，对所弯制的管件在形状尺寸上有一定的要求。在企业中，如需要的弯管直径较大，批量较大时，一般在固定的大型弯管设备上进行操作。对数控弯管机而言，管件的z大外径D为 2．7 mm×3．5 mm。管料的z大长度L=2 400 mm，z大弯曲角度R=180。，z大弯曲半径R=200 mm。此外，为了便于管件弯曲时的夹持，还要求管件末端及每个弯头之间有足的直线段 。一般取Lgt;(1．5—3)D。 数控弯管机弯曲技术管件三维尺寸数据输入：
摩托车车架管件一般由多段不共面的弯曲圆弧组成，也就是说，其管件一般是三维立体状的。检查机床的接地情况，接地的导线不能使用小于5mm的铜质软线，对机床的电源进行检查，电压不能超过规定范围。对这种较复杂的管件，如果采用一般的几何计算，将会很繁杂。其计算方法常用立体几何分析方法和矢量分析方法。而数控弯管机完全省却了对管件的几何计算，弯惯机利用X,Y,Z三维坐标来表示一根管件。这个方法就是，首先确定选取哪一点作为起点，然后把三维管件投影到X,Y,Z轴，并确定方向，求出这些点距原点的距离。这里所指的方向，也就是坐标值的正负。如果方向弄反，它可能会弯出相反形状的管件。
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?弯管机机床模具芯棒正确调试方式
在弯管机机床设备模具中，我们常常要说到，有芯棒弯曲与无芯棒弯曲，这两种，而无芯棒弯曲就简单多了， 通常会出现在碳钢管上面，弯曲半径大、管壁厚厚等一些镀锌管上会常见，而我们的液压弯管机上面双头弯管机就是采用无芯棒弯曲，模具制造成本也低，技术难度不是很大。同时在温度较低的场所，由于润滑油脂的赫度增大，密封圈收缩等而使运动阻力增大，进一步加剧了噪声的产生。但是有芯棒弯曲就相对来说技术难度就要高不少了，尤其是使用我们的管材加工机床，采用弯管机模具有芯棒加防皱模等等辅助模具时，在模具调试上面就要难了很多。 管子直径相同的实心棒可使防皱板达到合适的配合。棒由夹模控制时，防皱板由棒轻推到***前部，保护防皱板固定装置。可从压模带回防皱板平的那头，使拉力达到z小。为检验斜度，夹模槽的中心有一条直的边，直到防皱板后部。此水平的边应尽量接近切点。用Ampco青铜做的防皱板还有助于减少拉力防止磨伤。4130制成的防皱板已被证明非常成功，其磨损大大小于低碳钢和Ampco青铜做的防皱板。只需用一点点优质的润滑油。过多的油会导致皱折。全自动弯管机管材弯曲可能引起管子断裂的情况：
A． 芯棒的柔软和延伸率不够。
B． 管件在夹模中滑动。
C． 压模太紧－使拉力过度。
D． 在球与球之间芯棒起皱或卡住。
E． 夹模压住芯棒的球。
F． 润滑不当或不够。
G． 芯棒太靠前。
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操作弯管机要注意什么？
弯管机操作之前的准备工作是非常重要的。首先，操作人员应该按照规定正确佩戴和使用劳动工具用品。
然后开始检查弯管机的防护装置是否正常，确认防护装置装好并正常以后，再确认电压是否稳定以及接地和电气绝缘方面是否安全。
检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足.应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。液压自动弯管机分为简易液压自动弯管机和台式芯轴液压自动弯管机，液压型自动弯管机***d的问题是漏油和角度误差，及轴套松动，密封不好等。不得在管子和管模之间加油。在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指d专人操作弯管机开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。在机床开动时，操作者不得离开弯管机。
弯管工作操作完成后，一定要记得切断电源。***后提醒一点***重要的，班前班中过程中为了操作人员安全一定不要饮酒。
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