1.生产时可以低速运行，待熟悉机器性能后，可逐渐提高生产速度，如此可较好地保证生产安全和产品的压纹质量。
2.操作改色机的时候，温度和压力的正确控制十分重要设备，若控制不好很容易发生事故，甚至可能使机器损坏。加热进行压纹定型时，可根据材料特性控制问题，一般情况下将温度控制在40-90℃之间即可，切忌采用超高温进行压纹立体印刷，以防印品变色或变形，避免辊体因受高温影响而变形。用PLC或同步控制器来控制驱动辊变频器速度，同时作为其他变频器的线速度信号。压纹时工作压力应根据印品材料的厚薄和密度情况，酌情在3-8mpa范围进行控制，切不可为追求高清晰度的压纹效果而盲目加大压力，以免因压力过重而使压力辊变形。
影响资料正常走料的因素：在贴合机的操作过程中，我们经常会遇到资料偏移、难以精准复合、贴合错位等现象。那么，导致资料呈现以上问题的首要原因有哪些？
a、贴合座中，复合压料辊的不平坦引起复合不准。此种原因在于复合压料辊不平坦导致资料受力不均匀，使整版资料无法平行前移；
b、资料走料时未开吸风板，导致进料时资料未受到均匀的牵引拉力，引起资料无法平行进料；
c、复合时，底部放料料带和复合料带不在同一平行刻度方位引起错位；
d、复合时有料带在放料时未翻开张力，导致资料未进行张力牵引而使进料不均匀引起；
e、未清晰固定收放料轴、导料杆、过料板上的限位制具，导致资料未进行清晰限位引起的。
在运用时，用户应该依照说明将复印纸张放在进纸盒中，保证机器在运用过程中不缺纸，一起在将复印纸放置到进纸盒中时，要留意方位的平整性，而且保证纸张不要放得太满，别的进纸盒的导轨应该调到与纸相同宽。
别的，在运用改色机的时候，不要直接封闭改色机，而是应该在40分钟左右的时间内，断定没有复印任务时，将改色机电源关掉。这样能够到达省电的意图，而且保证了改色机不会频频的发动。
