炭黑是塑料的着色剂、防紫外线老化剂和抗静电剂。随着塑料行业的发展，炭黑在塑料行业的用量也越来越大，从普通的日用塑料到的工程塑料都离不开炭黑。和橡胶行业用炭黑相比，塑料的炭黑用量虽然不多，但它对塑料性能的影响很大，因此，对塑料用炭黑的性能要求更加严格，不同用途的塑料制品对炭黑性能有不同的要求，现对炭黑在塑料中应用作一介绍。
注意事项
(1)为了能充分发挥炭黑的特性，分散研磨前应完成下列几方面工作：
①将碳黑和树脂混合均匀；
②用树脂代替炭黑孔隙内的空气和水分；
③用分散设备提供的剪切力，将炭黑中大的附聚体研磨分散成小的附聚体或聚集体。如果在炭黑的分散过程中能很好地按照上述步骤操作，碳黑一定能达到令人满意的黑度、色相、着色力、光泽、稳定性和流动性。
自70多年前，美国建成了世界座炉法炭黑生产装置后，炭黑工业得到了长足的发展，特别是炭黑作为补强材料和着色剂的应用。目前为止，炭黑已经成为主要的黑色着色颜料。但是炭黑原始颗粒特别小，比表面积特别大，特别容易附聚和二次聚集，导致了炭黑特别难以稳定的分散，尤其是稳定地分散在水中，特别是随着人们对环保的重视，亟待开发优异的分散技术。
色素炭黑分散体系制备的三种方法：氧化改性、接枝改性、分散剂直接分散。氧化改性主要被炭黑生产企业采用，用于制备更具表面活性的炭黑。接枝改性可以通过化学键合将聚合物接枝到炭黑表面，但是这和炭黑的表面性能以及聚合物的表面性能都有关系，难于操作。对于工业生产，越是简单有效的方法越被需要，所以直接分散法才是有生机和活力的。
DBP吸收值
N990碳黑这指标是反映炭黑结构和结构性的。
而三种炭黑的指标各自做纵向比较，数据值越小则说明此种炭黑本身就是主要以一次结构形态存在的，当把它添加到胶料中时需要的外应力很小就可以均匀的分散成通常炭黑在胶料中的存在状态，减少混炼过程的耗能、生热等，改善了胶料的加工性能。而俄罗斯产两个品牌的N990在这方面均略劣势于加拿大N990。
