更换精雕机配件时我们需要注意哪些方面？
精雕机属于精密数控设备，在长期的工作中，虽然我们做了一定的***和维护，但数年以后，对其一些零配件还是要注意检修的，特别是工作强度比较的大的一些配件，要注意更换，比如轴承、滑块等配件的检修更要注意。那么，在更换这些精雕机配件时，要注意哪些事项呢？
首先，准备好相关的安装工具和量具，如铜棒、垫板、螺纹夹具、游标卡尺和千分尺等工具，测验轴承的型号，检查轴承型号的尺寸是否能满足安装要求。
其 次，要确保安装时不要让铁屑、沙粒、灰尘和水分等杂质进入到轴承，因为这些看似微小的杂物可能带来极大的隐患，毕竟精雕机属于高精度加工机械！
精雕机操作技巧
1、在精雕机开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源，在系统启动完毕后，进入数控系统；
2、确定工件原点，把精雕机的X、Y两个方向，手动走到工件上的希望的原点位置，选择"把当前点设为工件原点"菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。
3、在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一些与自动加工有关的功能是无效的
4、打开控制系统以后选择"回机械原点"菜单，机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统！
学会精雕机基本的操作流程后，要多练习，不断提高自己操作精雕机的技术。
精雕机雕刻表面质量好、尺寸精度更高： 与攻丝加工的挤压成形相比，高速铣削的表面质量更好，可方便地进行程序插补调整，使螺纹的尺寸精度更高，尤其在精密螺纹加工中有的优势。加工螺纹的内径、外径及齿顶宽度等几个主要参数精度都达到μ级。 稳定性好，安全可靠：
精雕机雕刻攻丝加工时，如果丝锥折断在工件中，则需要通过电脉冲来打掉断锥，很可能会因为丝锥无法取出而导致工件报废。但铣削螺纹时螺纹铣刀折断，则处理过程十分简单，从而使类似报废工件的几率降至零。