介绍配重块的发展与历史
配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。 配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
20世纪以来配重铁业的重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给配重铁工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力产生了重大的影响。
常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。 铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型配重铁的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给配重铁理论的发展提供了条件。
环保、优质、省成本的配重块
接着就出现了橡胶矿砂混合压制配重块，水泥配重块，橡胶充铁砂配重块等等，但是这些材质的配重块都各有缺点，在品质要求较为严格的灯饰、电器产品中；配重铁生产会产生粉尘、***气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。特别是出口的灯饰、电器中很难满足客户的要求，甚至直接在环保检测的时候被检测出含有不符合出口要求的成分，这样就给企业造成很大的经济损失和严重损坏企业信誉，给企业发展造成很大的打击。
于是有些灯饰企业开始用大理石材质的配重块，但是风险同样很大，因为大理石价格比较高，而且很脆、容易碎，这样如果因为一块“配角”的配重块碎了而造成整个、甚至整批产品退货，那样所造成的损失同样很惨重。这样，更环保、更优质、更省成本必然成为配重块的未来发展方向！然后把轮胎安装在动平衡机上，输入轮胎的各项参数，启动动平衡机。
