玻璃丝印机印刷工作中糊版问题分析解决
丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。80年代末期，生产丝印设备和丝印周边设备的厂家逐渐增多，产品初步形成系列化，但大部分设备设计简单，由于此时的丝印工业处于高速成长期，从事丝印的厂家陆续增加，当时丝网印刷的从业人数达15万人，极大刺激了中国内地丝网印刷设备制造业的发展。
在印刷过程中，油墨黏度增1高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增1高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其对策是采用少量多次的加墨原则。油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版，这种情况可通过在不影响印刷质量的前提下，通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。发生糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺损，则只好换新版印刷。采用曲柄机构和摆杆机构的网印机可通过对曲柄和摆杆半径孔位的调整实现行程调整，尺增加，行程加大。
如何调整丝网印刷机的刮墨板?
刮墨板落点位置的调试刮墨板升降机构操作的可重复性对于控制套准和网点增大极为重要。如果刮墨板每次刮墨时降到不同的位置上，则每次印刷的***就不同。检查刮墨板落点***是否准确，可先印15~20张印张，等干燥后再套印一次。如果图像套印得十分准确，说明刮墨板落点一致;如果是由于纸张收缩，印张应该在印刷行程的前部套印得较好，而贯穿整个印张由前至后套印情况逐渐变坏;否则，如果是其他套印不准的情况，应该是刮墨板落点不一致引起的。此时，也可以再进行两次“湿压湿”的套印操作，然后在放大镜下观察印张的网点，检验是否有重影，如果图像有重影，则可以肯定印刷刮墨板下降的位置不同，必须对其进行再次***调节。油墨配制调浓稀的程度判断方法：浓的程度以油墨通过丝网后，印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。
